1। আকৃতি নির্বাচনঅভ্যন্তরীণ নাকাল চাকাসিএনসি গ্রাইন্ডারদের জন্য।
সিএনসি গ্রাইন্ডারগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত অভ্যন্তরীণ নাকাল চাকার আকারগুলি নলাকার এবং কাপ-আকৃতির হয়। নলাকার গ্রাইন্ডিং হুইলটি মূলত গর্তগুলির মধ্য দিয়ে পিষে ব্যবহৃত হয়, যখন কাপ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইলটি মূলত অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং ধাপের গর্তের শেষ মুখটি পিষে ব্যবহৃত হয়।
2। সিএনসি গ্রাইন্ডারগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাসের নির্বাচন।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আদর্শ গ্রাইন্ডিং গতি অর্জনের জন্য, অ্যাপারচারের কাছাকাছি থাকা অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা সাধারণত ভাল। যাইহোক, যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের চাপটিও বৃদ্ধি পায়, ফলে গ্রাইন্ডিং তাপ বৃদ্ধি পায়, চিপ অপসারণ এবং শীতলকরণ আরও কঠিন করে তোলে। আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য, সাধারণত গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাস এবং ওয়ার্কপিসের অ্যাপারচারের মধ্যে একটি উপযুক্ত অনুপাত থাকে, সাধারণত 0। 5-0। 9 এর মধ্যে।
3। অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থ নির্বাচন।
সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি আরও বিস্তৃত অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে উপকারী এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধান হ্রাস করতে পারে। তবে, গ্রাইন্ডিং হুইলটি খুব প্রশস্ত হতে পারে না, যা গ্রাইন্ডিং ফোর্স বাড়িয়ে তুলবে এবং দীর্ঘ অক্ষকে সংযুক্ত করে গ্রাইন্ডিং হুইলটির বাঁকানো বিকৃতি ঘটায়। গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থটি দীর্ঘ অক্ষকে সংযুক্ত করে গ্রাইন্ডিং হুইলের অনমনীয়তার মধ্যে ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং মেশিন সরঞ্জাম শক্তির অনুমোদিত পরিসীমা।
4। সিএনসি গ্রাইন্ডারের অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য ঘর্ষণকারী, কণার আকার, কঠোরতা এবং বন্ধন এজেন্টের নির্বাচন।
সিএনসি অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং হুইলের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ঘর্ষণকারী, কণার আকার, কঠোরতা এবং বন্ধন এজেন্টের নির্বাচনটি ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণত, সিএনসি অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইলটি নলাকার গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে 1-2 লুজার হওয়া উচিত।
