সাম্প্রতিক বছরগুলোতে,সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টs শিল্প স্যান্ডিং অ্যাপ্লিকেশন ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে.
গ্রাহকরা প্রায়ই আমাদের জিজ্ঞাসা:
"সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট কি জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা বেল্টের চেয়ে ভাল?"
যদি আমরা শুধুমাত্র কর্মক্ষমতা কাটা এবং ভারী স্টক অপসারণের দিকে তাকাই, সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সুস্পষ্ট সুবিধা আছে।
কিন্তু যখন গ্রাহকরা জিজ্ঞাসা করে:
"এর মানে কি শেষ পর্যন্ত আমাদের সবকিছু সিরামিকে স্যুইচ করা উচিত?"
উত্তর অগত্যা নয়।
অনেক কারখানা এখনও তাদের ব্যবহার করা জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা বেল্ট থেকে ভাল ফলাফল পাচ্ছে।
তারা প্রয়োজনীয় পরিমাণ উপাদান অপসারণ করে, গ্রহণযোগ্য পরিষেবা জীবন প্রদান করে এবং উত্পাদন বাজেটের মধ্যে ফিট করে। যদি বিদ্যমান প্রক্রিয়া ইতিমধ্যে স্থিতিশীল হয়, কেন এটি পরিবর্তন?
এটি একটি প্রধান কারণজিরকোনিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টবাস্তব-বিশ্বের মেটালওয়ার্কিং অ্যাপ্লিকেশনে এর জোরালো চাহিদা রয়েছে।
সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট সত্যিই আক্রমনাত্মক কাটা না
সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের সবচেয়ে লক্ষণীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা। যে গ্রাহকরা এগুলি ব্যবহার করেছেন তারা সাধারণত খুব দ্রুত পার্থক্য অনুভব করতে পারেন:
তারা দ্রুত কাটা.
বিশেষত স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালয় স্টিলের মতো উপাদানের ভারী-শুল্ক গ্রাইন্ডিংয়ে, সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি শক্তিশালী স্টক-অপসারণ কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে যখন মেশিন, গ্রাইন্ডিং চাপ, অপারেটর কৌশল এবং বেল্ট সঠিকভাবে মেলে।
প্রতিদিন উচ্চ পরিমাণে গ্রাইন্ডিং চালানোর কারখানাগুলির জন্য, এমনকি উত্পাদনশীলতার একটি সামান্য উন্নতি সময়ের সাথে সাথে একটি লক্ষণীয় পার্থক্য আনতে পারে।
এই কারণেই চাহিদাযুক্ত উত্পাদন লক্ষ্যের গ্রাহকরা প্রায়শই প্রথমে সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট বিবেচনা করেন।
কিন্তু একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট কত দ্রুত কাটে তা দ্বারা বিচার করা হয় না।
কেন জিরকোনিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?
আমরা যাদের সাথে কাজ করি তাদের মধ্যে কিছু গ্রাহক বহু বছর ধরে জিরকোনিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ব্যবহার করিতেছেন।
এর মধ্যে রয়েছে স্টিল ফ্যাব্রিকেটর, ওয়েল্ড গ্রাইন্ডিং অপারেশন, মেটাল স্ট্রাকচারের নির্মাতা এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য রাফ গ্রাইন্ডিং করা কোম্পানিগুলি।
তারা সিরামিক বেল্ট সম্পর্কে জানতে পারে এবং তাদের আগে পরীক্ষা করে থাকতে পারে।
তবুও তারা এখনও জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা ব্যবহার চালিয়ে যেতে বেছে নেয়।
কারণটি আসলে বেশ সহজ:
বর্তমান পণ্য ইতিমধ্যে তাদের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ.
যদি একটি জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা বেল্ট একটি যুক্তিসঙ্গত ক্রয় মূল্যে গ্রহণযোগ্য পরিষেবা জীবন প্রদান করার সময় রুটিন ওয়েল্ড গ্রাইন্ডিং, বুর অপসারণ এবং রুক্ষ স্টক অপসারণ পরিচালনা করতে পারে, তাহলে আসল প্রশ্ন হল সিরামিকে স্যুইচ করার অতিরিক্ত খরচ বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট উৎপাদনশীলতা লাভ করবে কিনা।
শিল্প ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংগ্রহের জন্য, উত্পাদনের ফলাফলগুলি শেষ পর্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কিছু অ্যাপ্লিকেশন ভালভাবে সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের জন্য উপযুক্ত
যদি একটি কারখানা উচ্চ পরিমাণে-চালিত হয়, ক্রমাগত উৎপাদন, শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্য, এবং প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য যথেষ্ট পরিমাণে স্টক অপসারণের প্রয়োজন হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
এই পরিস্থিতিতে, সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট গুরুতর বিবেচনা এবং পরীক্ষার মূল্য.
একই ওয়ার্কপিস নিন, উদাহরণস্বরূপ:
একটি কাজ যা পূর্বে অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ নাকাল সময় প্রয়োজন ছিল উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে.
অথবা একটি বেল্ট যা আগে ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছিল লক্ষণীয়ভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে।
এই উন্নতিগুলি সরাসরি উৎপাদনে পরিমাপ করা যেতে পারে।
যদি উত্পাদনশীলতা লাভ উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচ অফসেট, সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টে স্যুইচ ব্যবহারিক অর্থ হতে পারে.
কিন্তু প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট প্রয়োজন হয় না
কিছু গ্রাহকদের কেবল এই ধরনের উচ্চ উত্পাদন ভলিউম নেই।
অন্যরা প্রধানত কার্বন স্টিল, ওয়েল্ড ব্লেন্ডিং বা সাধারণ-উদ্দেশ্য ডিবারিং-এর উপর রুক্ষ নাকাল করে।
কিছু ক্রেতাও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখার উপর অধিক জোর দেন।
এই পরিস্থিতিতে, zirconia ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এখনও তাদের জায়গা আছে।
এটি বিশেষত বছরের পর বছর ধরে চলমান উৎপাদন লাইনের ক্ষেত্রে সত্য, যেখানে বেল্টের স্পেসিফিকেশন, গ্রিট সাইজ, মেশিন সেটিংস এবং অপারেটর কৌশল ইতিমধ্যেই প্রতিষ্ঠিত হয়েছে।
যদি বর্তমান প্রক্রিয়াটি ভালভাবে কাজ করে এবং উত্পাদনশীলতা বা গুণমানের উপর কোন সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে, তবে আপগ্রেড করার খাতিরে আপগ্রেড করার সামান্য কারণ নেই।
সিরামিক এবং জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা বেল্টগুলিকে "ভাল" বা "খারাপ" হিসাবে তুলনা করতে হবে না
সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট তাদের নিজস্ব অ্যাপ্লিকেশন আছে.
Zirconia ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এছাড়াও অনেক নাকাল অপারেশন জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ থেকে যায়.
একটি কারখানার জন্য, ঘষিয়া তুলবার শব্দগুলি কতটা উন্নত তা আসলেই গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে এটি প্রয়োজনীয় ফিনিশ তৈরি করতে পারে, গ্রহণযোগ্য উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করতে পারে এবং সামগ্রিকভাবে অর্থনৈতিক বোধ তৈরি করতে পারে কিনা।
সুতরাং, আপনি যদি জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা থেকে সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টে স্যুইচ করার কথা বিবেচনা করেন, তবে একবারে সবকিছু প্রতিস্থাপন করার দরকার নেই।
প্রকৃত উৎপাদন অংশ দিয়ে শুরু করুন।
নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার জন্য একই উপাদান, একই সরঞ্জাম এবং একই নাকাল প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। তারপরে বেল্টের জীবন, স্টক-অপসারণের হার, গ্রাইন্ডিং সময় এবং মোট অপারেটিং খরচ তুলনা করুন।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্রকৃত পরীক্ষার ফলাফলগুলি কেবল পণ্যের বিবরণ তুলনা করার চেয়ে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট বেছে নেওয়ার জন্য অনেক বেশি কার্যকর ভিত্তি প্রদান করে।
