নাকাল চাকা নাকাল জন্য প্রধান হাতিয়ার, উচ্চ গতির ইস্পাত, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, শক্ত ইস্পাত, এবং খাদ ইস্পাত হিসাবে উচ্চ-কঠিনতা ইস্পাত নাকাল জন্য উপযুক্ত। এটি একটি ছিদ্রযুক্ত শরীর যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডার দ্বারা গঠিত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বাইন্ডার এবং গর্ত নাকাল চাকার তিনটি মৌলিক উপাদান. মেশিন টুলের গঠন এবং গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং এর চাহিদা অনুযায়ী, গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ডবল অবতল গ্রাইন্ডিং হুইলে বিভক্ত। ডাবল আনত নাকাল চাকা, নলাকার নাকাল চাকা, ডিস্ক নাকাল চাকা এবং বাটি নাকাল চাকা. তাহলে কিভাবে সাদা কোরান্ডাম, বাদামী কোরান্ডাম এবং অন্যান্য নাকাল চাকার কঠোরতা চয়ন করবেন?
নাকাল চাকা বিভিন্ন আকার এবং আকার তৈরি করা হয়. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বাইন্ডার এবং চাকা উত্পাদন প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে, নাকাল চাকার বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা, রুক্ষতা এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অতএব, উপযুক্ত নাকাল চাকা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা আবশ্যক।
একটি গ্রাইন্ডিং চাকার বৈশিষ্ট্যগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণার আকার, কঠোরতা, বাইন্ডার, আকৃতি এবং আকারের মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। আমরা ইতিমধ্যেই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণার আকার এবং বাইন্ডার নির্বাচনের বিষয়গুলি কভার করেছি। সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাদা কোরান্ডাম, বাদামী কোরান্ডাম, সবুজ সিলিকন কার্বাইড, কালো সিলিকন কার্বাইড, ইত্যাদি। নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন প্রধানত এখানে চালু করা হয়।
গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা গ্রাইন্ডিং চাকার উপরিভাগে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির অসুবিধাকে বোঝায় যা গ্রাইন্ডিং বল দ্বারা বন্ধ হয়ে যায়। নাকাল চাকার কঠোরতা নরম, যার মানে হল যে নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা পড়ে যাওয়া সহজ, এবং নাকাল চাকার কঠোরতা কঠিন, যার মানে হল যে নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা পড়া সহজ নয় বন্ধ চাকার কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা দুটি ভিন্ন ধারণা। একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন কঠোরতা সঙ্গে নাকাল চাকার মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, যা প্রধানত বাইন্ডারের প্রকৃতি এবং ডোজ এবং নাকাল চাকার উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। নাকাল এবং কাটার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে নাকাল চাকার একটি "স্ব-নাকাল" ফাংশন আছে। নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন করা আসলে নাকাল চাকার স্ব-নাকাল নির্বাচন করা হয়. আশা করি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অকালে বন্ধ আসা বা নিস্তেজ হয়ে না.
নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতি হল: নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অকালে পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, একটি শক্ত চাকা নির্বাচন করা হয়। শক্ত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময়, ভোঁতা পৃষ্ঠের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি যথাসময়ে পড়ে যাওয়ার জন্য এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত (অর্থাৎ, স্ব-ক্ষয়কারী কণা) সহ নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উন্মুক্ত করার জন্য, একটি নরম নাকাল চাকা নির্বাচন করা হয়। প্রথমটি কারণ নরম উপকরণগুলিকে নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাকার কার্যকরী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং অকালে পড়ে যাওয়ার প্রয়োজন হয় না; পরেরটি হল কারণ যখন শক্ত উপকরণ নাকাল, গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকরী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয়কারী দ্রুত পরিধান করে এবং দ্রুত আপডেট করা প্রয়োজন। নিখুঁতভাবে নাকাল, নাকাল নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি সামান্য কঠিন নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত। ওয়ার্কপিস উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা দুর্বল এবং এটি পোড়া এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ (যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি)। নাকাল চাকা পছন্দ নরম হতে হবে।
উপরে সাদা কোরান্ডাম, বাদামী কোরান্ডাম এবং অন্যান্য গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোরতা কীভাবে চয়ন করবেন তার একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে। আমি আশা করি আপনি সহজে চয়ন করতে পারেন!
