(1) নাকাল মেশিনের জ্যামিতিক যথার্থতা। নাকাল মেশিনের জ্যামিতিক যথার্থতা বোঝার উপর নির্ভর না করে প্রতিটি উপাদানগুলির গতি নির্ভুলতা এবং পারস্পরিক অবস্থানগত যথার্থতা বোঝায়। যন্ত্রটিকে একেবারে নির্ভুল করে তোলা অসম্ভব এবং সর্বদা একটি অনিবার্য কম-বেশি ত্রুটি থাকে। এই ধরণের ত্রুটিটি ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের সময় ওয়ার্কপিস থেকে বিভিন্ন ডিগ্রীতে প্রতিফলিত হবে, যা ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, মূল শ্যাফ্টের রেডিয়াল রানআউট এবং অ্যাক্সিয়াল দোল রয়েছে, ওয়ার্কটেবল, চলমান অংশগুলির পারস্পরিক অবস্থান ত্রুটি এবং সংক্রমণ ত্রুটির মতো চলমান অংশগুলির চলাফেরার সরলতা।
গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিনডেলের রেডিয়াল রানআউট এবং অ্যাক্সিয়াল দোল এবং নাকাল হেড ফ্রেমের গতিশীল ত্রুটি কেবল নাকাল হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে ওয়ার্কপিসকে আউট অফ দ্য গোলটেড এবং শেষ মুখের রানআউট করে তোলে, ফলস্বরূপ নাকাল সময় অসম স্পার্ক মধ্যে। । যখন টেবিলটি উল্লম্ব সমতলের দিকে লম্ব না হয়ে যায়, তখন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি ওয়ার্কপিস বাসবারের লাইনারিটিটিকে প্রভাবিত করে এবং বিমানটি পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে স্থলভাগের ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসের বিশাল চ্যাপ্টা ত্রুটির ফলস্বরূপ। নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডাল শ্যাফটের কেন্দ্রীয় লাইন এবং অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং হুইল শ্যাফ্ট অক্ষের কেন্দ্রের লাইনটি ওয়ার্কপিস হেড ফ্রেমের কেন্দ্র লাইনের সমান নয়। যখন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কু স্থল হয়, তখন ওয়ার্কপিসের বাস বারটি হাইপারবোলিক হয়। নাকাল চাকাটির স্পিন্ডাল শ্যাফটের কেন্দ্রীয় লাইনটি টেবিলের চলমান দিকের সমান্তরাল নয়, যা নাকাল হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের সরলতাটিকে প্রভাবিত করে। গ্রাইন্ডিং মেশিনের সংক্রমণ ত্রুটি থ্রেড গ্রাইন্ডিং এবং গিয়ার নাকাল করার যন্ত্রটির যথার্থতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
(2) নাকাল মেশিনের অনমনীয়তা। এটি বাহ্যিক বাহিনী (নাকাল শক্তি) এর অধীন যখন বিকৃতি প্রতিহত করার জন্য অংশগুলির ক্ষমতা বোঝায়। এটি হ'ল একই নাকাল বলের ক্ষেত্রে, অংশটির বিকৃতি যত কম হবে তত দৃ the়তা। বিপরীতভাবে, উপাদানটি ব্যাপকভাবে বিকৃত হয়, ইঙ্গিত করে যে উপাদানটি কম অনমনীয়। এই বিকৃতিগুলির তীব্রতা পেষকদন্তের স্থির জ্যামিতিক যথার্থতাকে নষ্ট করে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ত্রুটির কারণ হবে। অতএব, ভাল অনড়তা সহ মেশিন টুলটিতে উচ্চ প্রসেসিং যথার্থতা রয়েছে।
(3) তাপীয় বিকৃতি। নাকাল মেশিনের অভ্যন্তরের তাপ উত্স অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং প্রতিটি অংশে উত্পন্ন তাপ আলাদা is বাহ্যিক তাপ উত্স মেশিন সরঞ্জাম বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন প্রভাব আছে। যন্ত্রগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগ বিভিন্ন উপাদানগুলির কারণে পৃথক, যা মেশিন সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশের কারণ হয়ে থাকে। সামান্য বিকৃতকরণটি মেশিন সরঞ্জামের আসল জ্যামিতিক যথার্থতা হ্রাস করে তোলে, যা ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, যথাযথ গ্রাইন্ডিং মেশিনটি তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি মেশিন সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে রোধ করতে একটি স্থির তাপমাত্রা চেম্বারে ইনস্টল করা থাকে।
(4) নাকাল মেশিনের চলন্ত অংশ ক্রল। গ্রাইন্ডার টেবিল গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেমের মতো চলন্ত অংশগুলি যখন মাইক্রো পিরিয়ড খাওয়ানো বা কম গতির অবিচ্ছিন্ন আন্দোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন অসম আন্দোলনের ঘটনা ঘটে যা সাধারণত ক্রলিং বলে। যখন এই ঘটনাটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে দেখা দেয়, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন খাওয়ানো অসম হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
(5) নাকাল মেশিনের কম্পন। নাকাল মেশিন নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন স্পন্দন উত্পাদন করে, গ্রাইন্ডিং চাকা এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কম্পনের চিহ্ন তৈরি করে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতার সাথে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের যথার্থতা উন্নত করার জন্য, উপরোক্ত কারণগুলির প্রভাবকে বাদ দেওয়ার চেষ্টা করার পাশাপাশি, আমাদের অবশ্যই ওয়ার্কপিসের যন্ত্রটি, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির সময় অবস্থান নির্ধারণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে নাকাল চাকা নির্বাচন এবং সঠিক মেরামত, নাকাল পরিমাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন।
