+86-533-2805169

রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল এবং রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য কি?

Dec 03, 2025

মধ্যে প্রধান পার্থক্যরাবার নাকাল চাকাs এবংresinoid নাকাল চাকাs নিম্নরূপ:

 

I. বাইন্ডারের প্রকারভেদ

 

রাবার গ্রাইন্ডিং চাকা: এগুলি বাইন্ডার হিসাবে রাবার ব্যবহার করে এবং প্রধান কাঁচামাল হিসাবে সাধারণত প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক রাবার থেকে তৈরি হয়।

 

রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইল: এগুলি বাইন্ডার হিসাবে রজন ব্যবহার করে। সাধারণত ব্যবহৃত রজন প্রকারের মধ্যে রয়েছে ফেনোলিক রজন, ইপোক্সি রজন এবং পলিউরেথেন।

 

২. ভৌত বৈশিষ্ট্য

 

রাবার নাকাল চাকা:

উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা: সূক্ষ্ম পলিশিং, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত।

দুর্বল কাটিং ফোর্স: পলিশিং প্রধানত রাবারের ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত কাটিং ফোর্স হয়।

ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: রাবার সামগ্রী উচ্চ তাপমাত্রায়ও নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

 

রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকা:

উচ্চ শক্তি: উচ্চ-গতি কাটা এবং ভারী-ডিউটি ​​গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

ভাল স্থিতিস্থাপকতা: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য উপকারী।

দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনাইজেশন প্রবণ, স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে।

 

 

III. আবেদন এলাকা

 

রাবার নাকাল চাকা:

প্রাথমিকভাবে টুল পলিশিং, নির্ভুলতা মেশিনিং, এবং উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

পলিশিংয়ের সময় ভাল কাটিয়া শক্তি এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদানের মধ্যে সুবিধা রয়েছে, যা অত্যন্ত উচ্চ সারফেস মানের প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

 

রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকা:

ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, পাথর কাটা, নির্ভুলতা মেশিনিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বিশেষত উচ্চ-গতি, উচ্চ-লোড গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন কাটিং ডিস্ক, ডবল-ফেসড গ্রাইন্ডিং হুইল, হেভি-ডিউটি ​​গ্রাইন্ডিং হুইল, এবং পলিশিং চাকা।

 

IV উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সংগ্রহস্থল

 

রাবার নাকাল চাকা:

উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, রাবার-বন্ধনযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার ছোট ছিদ্র এবং কয়েকটি শূন্যতা থাকে, যার ফলে একটি ঘন গঠন এবং ভাল আকৃতি ধারণ করা হয়। যাইহোক, রাবার বন্ডের তাপ, তেল এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, যা এই গ্রাইন্ডিং চাকার শেলফ লাইফকে দুই বছরের মধ্যে সীমাবদ্ধ করে।

 

রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকা:

উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কোল্ড প্রেসিং এবং হট প্রেসিং। রজন বন্ডের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং ক্ষারীয় কাটিং তরল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। আর্দ্র পরিবেশও নাকাল চাকার শক্তি হ্রাস করে। তাই, রজন-বন্ধনযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সাধারণত এক বছরের বেশি সংরক্ষণ করা উচিত নয়।

 

সংক্ষেপে, রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল এবং রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি বন্ডের ধরন, ভৌত বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগের ক্ষেত্র, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং স্টোরেজের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। কোন গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে হবে তা নির্ভর করে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিস স্পেসিফিকেশনের উপর।

 

অনুসন্ধান পাঠান