1. কণা আকার এবং কঠোরতাresinoid নাকাল চাকাউপাদান মেলে না।
পদ্ধতি: উপাদানের তালিকা অনুসারে উপাদানগুলি কঠোরভাবে গণনা করুন এবং মূল পদ্ধতিগুলি পর্যালোচনা করুন;
2. ঢালাই ফাঁকা মধ্যে ফাটল. গরম চাপের তাপমাত্রা খুব বেশি, রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইলটি দ্রুত শীতল এবং উত্তপ্ত হয়, কোরটি সরানোর সময় তাপমাত্রা খুব কম হয়, কোরটি সময়মতো অপসারণ করা উচিত, কাঁচামালগুলি স্যাঁতসেঁতে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, বা মিশ্র উপকরণগুলি ভুল
ক শেষ মুখ ফাটল। ছাঁচনির্মাণ উপাদানের প্লাস্টিকতা দুর্বল, এবং ছাঁচটি আনলোড করার পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত। ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের নীচের প্লেটটি অসম বা প্যাডের সমান্তরালতা খুব বড়।
খ. পেরিফেরাল ফাটল। ছাঁচের হাতা মারাত্মকভাবে পরা হয় এবং আনলোড করার সময় ছাঁচের হাতাটি খুব কাত হয়ে যায়।
গ. অ্যাপারচার ফাটল। খালি শক্তি কম, আনলোড করার সময় কম্পন খুব বড়, কোর রড খুব বেশি জীর্ণ বা টেপার খুব ছোট, এবং আনলোডিং ক্রম প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে না।
d তির্যক ফাটল। ব্যবহৃত স্প্রিং প্যাড লোহার অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যার কারণে ছাঁচটি কাত হয়ে তির্যক রেখা তৈরি করতে সংকুচিত হয়। সূক্ষ্ম উপাদান ছাঁচ গতি খুব দ্রুত, চাপ স্বল্প সময়ের জন্য বজায় রাখা হয়, এবং ছাঁচ সহযোগিতা ফাঁক খুব বড়.
e রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকার ফাটল প্রতিরোধ: মিশ্রণের প্লাস্টিকতা সামঞ্জস্য করুন, মোল্ডিং ডাই নির্দিষ্ট পরিধানের মান অতিক্রম করবে না, টেমপ্লেট এবং শিম ভাল সমতলতা বজায় রাখবে, শিমের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, বসন্তের স্থিতিস্থাপকতা শিম সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, এবং ছাঁচটি প্রযুক্তিগত প্রবিধান অনুযায়ী আনলোড করা হবে;
3. মেশানো। মিশ্রণের আগে এবং সময়, টুলিং পরিষ্কার করুন। ব্যাচ করার আগে, কাঁচামালের অমেধ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
4. অসম মেশানো. প্রযুক্তি দ্বারা প্রয়োজনীয় মিশ্রণ সময় অনুযায়ী মিশ্রিত করুন। যে কোনো সময় খুব বেশি জীর্ণ মিক্সার অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। গুঁড়ো রজন উপাদান প্রযুক্তিগত প্রবিধানে নির্দিষ্ট জাল সংখ্যা এবং ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী sieved করা উচিত;
5. ছাঁচনির্মাণ কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না. প্রথম অংশটি অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রতিটি ব্যাচের 30% এর কম খালি স্থানের নমুনা নেওয়া উচিত নয়। ঘন ঘন ওজন পরীক্ষা করুন এবং চাপ ঘন ঘন পরিবর্তন হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন;
6. অসম সেতু। কুলিং ইউনিফর্ম হতে হবে; সমতল পৃষ্ঠ ছাড়া ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের "ওয়ার্পিং" কে সেতু বলা হয়। এটি অসম শীতল হওয়ার কারণে হয়, যার কারণে ওয়ার্কপিস অসমভাবে সঙ্কুচিত হয় বা চুল্লি লোড করার জন্য অসম প্যাড। এটি বেশিরভাগই পাতলা-ফিল্ম গ্রাইন্ডিং চাকা এবং সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত পাতলা পণ্য দ্বারা সৃষ্ট হয়। শীতল করার গতি খুব দ্রুত হলে পাতলা-ফিল্ম গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি ব্রিজ ত্রুটির প্রবণ হয়;
7. অসম বিন্যাস এবং অসম কঠোরতা। মিশ্রণের শুষ্কতা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি ভাল ছাঁচে যায়। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপাদান ছড়ানো এবং স্ক্র্যাপিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করুন। প্রেসের নির্ভুলতা বজায় রাখতে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রথমে প্যাড ব্যবহার করুন; খাওয়ানোর সময়, উপাদান ছড়ানো এবং স্ক্র্যাপিং অসম হয়, মিশ্র উপাদানটি খুব ভিজা হয়, বা উপাদানটি জমাটবদ্ধ হয়, খাওয়ানো অসম হয়, ছাঁচটি পরা হয় এবং ফুটো গুরুতর হয় এবং ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন;
8. দুটি শেষ পৃষ্ঠ সমান্তরাল নয়। প্রেস লিমিট টেবিলের যথার্থতা বজায় রাখা এবং প্রযুক্তিগত প্রবিধান অনুযায়ী কাজ করা;
9. পৃষ্ঠটি অসম। টুলিং সরঞ্জাম প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পরিসীমা মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়;
10. ফোস্কা পড়া। রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইল স্ট্যান্ডার্ডের শক্ত বক্ররেখা অনুযায়ী তাপমাত্রা শক্ত হওয়া নিয়ন্ত্রণ করুন এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং নিরাময় চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে। বাইন্ডার ভুল; সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অংশের পৃষ্ঠটি উত্তল এবং বিকৃত বা সমগ্র পৃষ্ঠটি ফুলে গেছে এবং এতে একটি রজন দীপ্তি আছে এবং কিছু অংশে কচ্ছপের আকৃতির ফাটল রয়েছে।
কারণসমূহ:
ক গরম করার হার খুব দ্রুত বা তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, যা সহজেই সূক্ষ্ম দানাদার, উচ্চ-কঠিনতা এবং শক্তভাবে সাজানো অংশগুলিকে বুদবুদ এবং ফুলে যায়। যেহেতু রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রচুর পরিমাণে বাইন্ডার বা ছোট ছিদ্র থাকে, যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক না হয় এবং গরম করার হার খুব দ্রুত হয়, তবে এটি বাইন্ডারকে হিংসাত্মক প্রতিক্রিয়া দেখাবে, উদ্বায়ীগুলির পরিমাণ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং অভ্যন্তরীণ গ্যাস। ফাঁকা চাপ উচ্চ হবে, যার ফলে পণ্য বুদবুদ এবং ফুলে যায়.
খ. ছাঁচনির্মাণ উপাদানটি সমানভাবে মিশ্রিত হয় না, উপাদানটিতে বাইন্ডারের গলদ থাকে বা এটি নিম্ন স্ফুটনাঙ্কের (যেমন ইথানল, অ্যাসিটোন) সহ দ্রাবক সমৃদ্ধ।
গ. মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটির কারণে, অংশে বাইন্ডারের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, ইউনিট ওজন বৃদ্ধি পায় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়।
