প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যার সমাধানকৃমি নাকাল চাকানাকাল গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ:
দাঁতের আকৃতি প্রতিসম হওয়া উচিত। দাঁতের আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ হল গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের চাবিকাঠি, এবং এর সমাধানের পছন্দ অনেক কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন সরঞ্জামের অবস্থা, গিয়ারের সঠিকতা স্তর, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কঠোরতা ইত্যাদি।
প্রথমত, হবের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন। হবটি গিয়ার হবিং মেশিনের ম্যান্ডরেলে ইনস্টল করা আছে। হবের উভয় প্রান্তে বসদের রেডিয়াল রানআউট 0.005 মিমি-এর বেশি নয় তা পরীক্ষা করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন। একই সময়ে, সময়মত অবস্থান সরানো প্রয়োজন। যখন হব গিয়ারটি হবিং করে, সাধারণত কেবল মাঝখানের দাঁতগুলি ওয়ার্কপিসটি কাটে, তাই এই দাঁতগুলি পরা সহজ। দাঁতগুলিকে সমানভাবে পরিধান করতে এবং হবটির স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, হব নির্দিষ্ট সংখ্যক গিয়ার কাটার পরে, হবটির আয়ু বাড়ানোর জন্য ম্যানুয়াল বা মোটর চালিত পদ্ধতিতে এটি হব অক্ষ বরাবর সরানো যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, হব গ্রাইন্ডিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। সক্রিয়ভাবে হব গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি গ্রহণ করুন, যার উচ্চ নির্ভুলতা, কম দাম, সুবিধাজনক এবং নমনীয় অপারেশনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ-নির্ভুল রৈখিক গাইড এবং নির্ভুলতা সূচক প্লেটগুলি হব গ্রাইন্ডিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। স্বাধীন কীট গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং ডিভাইস এবং সর্পিল ফিড এবং হবের টুল সেটিং ডিভাইস হব গ্রাইন্ডিং এর কার্যকারি নমনীয়তা এবং কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
তৃতীয়ত, এক্সচেঞ্জ গিয়ারের ইনস্টলেশন এবং অপারেশন পরীক্ষা করুন। এক্সচেঞ্জ গিয়ার হল একটি পরিবর্তনযোগ্য গিয়ার সেট যা মেশিন টুলের কাটিং স্পিড বা ফিড রেট (কাটিং অ্যামাউন্ট দেখুন) পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয় এবং অ্যাপ্লিকেশনে একটি বিনিময়যোগ্য অবস্থানে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এক্সচেঞ্জ গিয়ারগুলি ব্যবহার করে, মূল আপ (ডাউন) গতির ট্রান্সমিশনকে ডাউন (আপ) গতির ট্রান্সমিশনে রূপান্তরিত করা যেতে পারে এবং ট্রান্সমিশন অনুপাতগুলি পারস্পরিক। অতএব, ল্যাথের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, এক্সচেঞ্জ গিয়ারগুলির ইনস্টলেশন এবং অপারেশন সময়মতো পরীক্ষা করা আবশ্যক। গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার এবং উচ্চ-গতির ভারী-লোড গিয়ারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। গত দশ বছরে, অটোমোবাইলের পিছনের এক্সেল স্পাইরাল বেভেল গিয়ার পেয়ার (বিশেষ করে গ্লিসন সিস্টেমের আর্ক সঙ্কুচিত গিয়ার ট্রান্সমিশন) এর জন্যও প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। আর্ক সঙ্কুচিত গিয়ার সর্পিল বেভেল গিয়ার তাপ চিকিত্সা করা হয় পরে, সমাপ্তি প্রক্রিয়া একটি গিয়ার নাকাল (বা নাকাল) মেশিন প্রয়োজন।
বর্তমানে, ওয়ার্ম গ্রাইন্ডিং হুইল গিয়ারের উচ্চ-ক্রম শেপিং হল গিয়ার শেপিং প্রযুক্তির বিকাশের দিক। প্রথাগত শেপিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এতে কম ট্রান্সমিশন ত্রুটি, বড় ওভারল্যাপ এবং ছোট কম্পনের সুবিধা রয়েছে। হাই-অর্ডার শেপিং গিয়ারের সমাপ্তি প্রধানত গঠন পদ্ধতি এবং বিকাশের পদ্ধতি সহ নাকাল পদ্ধতি গ্রহণ করে। ফর্মিং গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনটি প্রধানত বড় মডুলাস গিয়ারের সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ভারী-লোড এবং বড় মডুলাস গিয়ারগুলির গ্রাইন্ডিং এবং আকার দেওয়ার জন্য।