Vitriified নাকাল চাকাs এবংresinoid নাকাল চাকামেশিনিং ওয়ার্কশপে ব্যবহৃত দুটি সবচেয়ে সাধারণ প্রকার; কোনটিই সহজাতভাবে উন্নত নয়-এটি কেবল উপযোগীতার জন্য নেমে আসে৷ মৌলিক পার্থক্য বন্ডিং এজেন্টের মধ্যে রয়েছে: ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং চাকা একটি সিরামিক বন্ড ব্যবহার করে (উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রদান করে), যখন রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি একটি রজন বন্ড ব্যবহার করে (ভাল শক্ততা এবং শক্তিশালী স্ব-শার্পনিং ক্ষমতা প্রদান করে)। আজ, আমরা তাদের প্রয়োগের পরিস্থিতি, মূল পার্থক্য, এবং যন্ত্রের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন টিপস ভেঙে দেব, আপনাকে প্রথমবার সঠিক পছন্দ করতে সাহায্য করবে-আর অনুমান করার দরকার নেই!
Ⅰ মূল পার্থক্যগুলি বুঝুন: এক নজরে ভিট্রিফাইড বনাম রেজিনয়েড
অনেক মেশিনিস্ট একা মূল্যের উপর ভিত্তি করে চাকা বাছাই করে এবং চাকার কার্যকারিতা আসলে কাজের সাথে মেলে কিনা তা উপেক্ষা করে। এখানে উপাদানের সামঞ্জস্যতা, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ কভার করে-পাশে-পাশে তুলনা সারণী আছে-এটি পরীক্ষা করুন এবং এটি এক নজরে পরিষ্কার হবে:
| তুলনার মাত্রা | ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইল (বন্ড কোড V) | রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইল (বন্ড কোড বি) |
|---|---|---|
| মূল সুবিধা |
1. High heat resistance (>1000 ডিগ্রী ), উচ্চ -গতি নাকাল জন্য উপযুক্ত; 2. উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের, দীর্ঘ সেবা জীবন; 3. উচ্চ নাকাল সঠিকতা, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস; 4. বিকৃত করা সহজ নয়, শক্তিশালী স্থায়িত্ব |
1. ভাল স্ব-শার্পেনিং (নিস্তেজ হওয়ার পরে দানা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঝরে যায়), ঘন ঘন ড্রেসিংয়ের প্রয়োজন নেই; 2. উচ্চ দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধী, বিঘ্নিত নাকাল / রুক্ষ নাকাল জন্য উপযুক্ত; 3. কম নাকাল তাপমাত্রা, workpiece বার্ন করা সহজ নয়; 4. সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া, সাশ্রয়ী মূল্যের মূল্য |
| মূল অসুবিধা |
1. ভঙ্গুরতা, দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের, সংঘর্ষের ভয়; 2. দুর্বল স্ব-শার্পনিং, নিয়মিত ড্রেসিং প্রয়োজন; 3. জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া, অপেক্ষাকৃত উচ্চ মূল্য |
1. নিম্ন তাপ প্রতিরোধের (<600°C), prone to softening in high-speed grinding; 2. সাধারণ পরিধান প্রতিরোধের, সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন; 3. নিম্ন নির্ভুলতা, উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় |
| উপযুক্ত উপকরণ | ডাই স্টিল (HRC55+), হাই-স্পিড স্টিল, হার্ড অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য হার্ড ম্যাটেরিয়ালস / কঠিন-থেকে-মেশিন ম্যাটেরিয়াল | কার্বন ইস্পাত, মাঝারি- এবং কম-হার্ডনেস স্টিল (HRC<50), cast iron, non-ferrous metals and other soft materials / easy-to-machine materials |
| প্রযোজ্য প্রক্রিয়া | সেমি-ফিনিশিং, ফিনিশিং, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং (নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিশের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা) | রাফ গ্রাইন্ডিং (স্টক অপসারণ, স্কেল অপসারণ), বাধাগ্রস্ত নাকাল, নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্ট গ্রাইন্ডিং (দক্ষতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা) |
| রেফারেন্স মূল্য | মাঝারি থেকে উচ্চ (একই স্পেসিফিকেশন সহ রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে 30%–80% বেশি ব্যয়বহুল) | অর্থনৈতিক (খরচ-কার্যকর, বড়-স্কেল রাফ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত) |
মূল টেকঅ্যাওয়ে: চাকা নির্বাচনের মূল যুক্তি-কঠিন উপাদানগুলি ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য আহ্বান করে (উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধের), নরম উপকরণগুলি রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য আহ্বান করে (প্রভাব প্রতিরোধ, কোন জ্বলন্ত); নির্ভুল নাকাল vitrified নাকাল চাকার জন্য কল (উচ্চ নির্ভুলতা), resinoid নাকাল চাকার জন্য রুক্ষ নাকাল কল (উচ্চ দক্ষতা এবং সস্তা)!
Ⅱ অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা নির্বাচন করা: বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা, বিভিন্ন পছন্দ-শুধু এটি অনুসরণ করুন
একা তুলনা টেবিল যথেষ্ট নয়। প্রকৃত দোকানের মেঝে দৃশ্যের সাথে মিলিত, এখানে আরও সুনির্দিষ্টভাবে কীভাবে চয়ন করবেন:
1. ওয়ার্কপিস মেটেরিয়াল দ্বারা: হার্ড ম্যাটেরিয়ালস=প্রথমে ভিট্রিফাইড, নরম ম্যাটেরিয়ালস=রেজিনয়েড ফার্স্ট
দৃশ্য 1: গ্রাইন্ডিং মোল্ড স্টিল (HRC60), হাই-স্পিড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল - একটি ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নিন (যেমন CBN ভিট্রিফাইড হুইল, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ভিট্রিফাইড চাকা)। এই উপকরণগুলি শক্ত এবং নাকাল তাপমাত্রা দ্রুত বাড়তে থাকে। একটি vitrified চাকার তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের দ্রুত চাকা পরিধান এবং workpiece বার্ন প্রতিরোধ. যদি স্টেইনলেস স্টীলের রুক্ষ পিষে নেওয়া হয়, তাহলে চিপ বের করার জন্য একটি বড়-পোরোসিটি ভিট্রিফাইড চাকা বিবেচনা করুন।
দৃশ্যকল্প 2: সাধারণ কার্বন ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতু - পিষে একটি রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নিন (যেমন সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড রেজিনয়েড চাকা, বাদামী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড রেজিনয়েড চাকা)। এই উপকরণ নরম এবং সহজে কাটা. রেজিনয়েড চাকাগুলি স্বয়ং-ভালভাবে তীক্ষ্ণ হয়, তাই আপনাকে ঘন ঘন সাজানোর দরকার নেই, এবং সেগুলি সস্তা, যা খরচ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে৷ বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা নাকাল করার সময়, রেজিনয়েড চাকা লোড হওয়ার প্রবণতা কম থাকে, যা ওয়ার্কপিসে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে।
দৃশ্যকল্প 3: সিমেন্টেড কার্বাইড, কাচ, এবং অন্যান্য শক্ত, ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে পিষে - একটি ভিট্রিফাইড-বন্ড সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নিন। vitrified বন্ড চাকার কঠোরতা নিশ্চিত করে, এবং সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তীক্ষ্ণতার সাথে মিলিত, এটি শক্ত, ভঙ্গুর পদার্থের উপর প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করার সময় নাকাল দক্ষতা উন্নত করে।
2. গ্রাইন্ডিং অপারেশন দ্বারা: যথার্থ গ্রাইন্ডিং=ভিট্রিফাইড, রাফ গ্রাইন্ডিং=রেজিনয়েড
দৃশ্যকল্প 1: রাফ গ্রাইন্ডিং (স্টক অপসারণ, স্কেল অপসারণ) - রেজিনয়েড প্রথম পছন্দ। রুক্ষ নাকাল দ্রুত স্টক অপসারণ প্রয়োজন এবং swarf অনেক উৎপন্ন হয়. রেজিনয়েড চাকার ভাল স্ব-শার্পেনিং এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে। এমনকি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে স্কেল বা অন্তর্ভুক্তিগুলিকে আঘাত করার সময়, তারা সহজে ক্র্যাক হবে না। এবং তারা সস্তা, তাই তারা দ্রুত পরিধান করলেও প্রতিস্থাপনের খরচ কম।
দৃশ্যকল্প 2: সেমি-ফিনিশ/ফিনিশ গ্রাইন্ডিং (মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিস অনুসরণ করা) - অবশ্যই একটি ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে হবে। ভিট্রিফাইড চাকার শক্তিশালী স্থায়িত্ব এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং 0.005 মিমি এর মধ্যে সমতলতা এবং গোলাকার ত্রুটি ধরে রাখতে পারে। এগুলি ছাঁচ এবং নির্ভুল অংশগুলির চূড়ান্ত যন্ত্রের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, একটি মিরর ফিনিস (Ra কম বা 0.1 μm এর সমান) অর্জন করতে একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট ভিট্রিফাইড চাকার সাথে জুড়ুন।
দৃশ্যকল্প 3: বাধাপ্রাপ্ত-কাট গ্রাইন্ডিং (যেমন গিয়ার, স্প্লাইন শ্যাফ্ট) - একটি রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নিন। বিঘ্নিত-কাটা গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, চাকা ঘন ঘন আঘাতের শিকার হয়। রেজিনয়েড চাকার শক্তিশালী দৃঢ়তা এবং ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা চাকা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। এই পরিস্থিতিতে একটি ভিট্রিফাইড চাকা আঘাত থেকে চিপ বা ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি।
3. বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: খরচ এবং মেশিন সামঞ্জস্য দ্বারা চয়ন করুন
দৃশ্যকল্প 1: উচ্চ-নির্ভুল মেশিনগুলি উচ্চ -গতি গ্রাইন্ডিং করতে সক্ষম (সারফেস স্পিড > 60 মি/সেকেন্ড) - একটি ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নেয়। উচ্চ গতিতে গ্রাইন্ডিং এর সময় তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং ভিট্রিফাইড চাকা বন্ড নরম না করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে যার ফলে শস্য নষ্ট হয়। রেজিনয়েড চাকাগুলি উচ্চ গতিতে সহজেই নরম হয়ে যায় এবং নির্ভুলতা এবং জীবন উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
দৃশ্যকল্প 2: গড় মেশিনের নির্ভুলতা সহ ছোট ওয়ার্কশপ, খরচ-কার্যকারিতা খুঁজছেন - একটি রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নিন। রেজিনয়েড চাকাগুলি সাশ্রয়ী মূল্যের এবং মেশিন থেকে খুব বেশি চাহিদা নেই। এমনকি সামান্য মেশিন কম্পনের সাথেও, তারা সহজে ফাটবে না। এগুলি কম-খরচ, উচ্চ-ভলিউম রাফ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আদর্শ।
দৃশ্যকল্প 3: দীর্ঘ একটানা গ্রাইন্ডিং রান, চাকার পরিবর্তন কমাতে - একটি ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নিন। ভিট্রিফাইড চাকা রেজিনয়েড চাকার চেয়ে 2-5 গুণ বেশি স্থায়ী হয়। দীর্ঘ ক্রমাগত উত্পাদন মানে কম চাকা পরিবর্তন এবং উন্নত সামগ্রিক দক্ষতা। যদিও প্রাথমিক ক্রয় বেশি ব্যয়বহুল, দীর্ঘ-মূল্য কম।
Ⅲ বাস্তব-বিশ্বের ক্ষেত্রে: দুটি সাধারণ নির্বাচন তুলনা এবং অপ্টিমাইজেশান
কেস 1: যথার্থ গ্রাইন্ডিং মোল্ড স্টিল-রেজিনয়েড হুইল নির্ভুলতা ব্যর্থতার কারণ
সমস্যা: ফিনিশ পাসের জন্য একটি রেজিনয়েড চাকা দিয়ে HRC60 মোল্ড স্টিল গ্রাইন্ড করা। সারফেস ফিনিশ যথেষ্ট ভালো ছিল না (Ra=0.8 μm, প্রয়োজনীয়তা ছিল Ra=0.2 μm), এবং চাকা দ্রুত ফুরিয়ে যায়-প্রতি ঘণ্টায় প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছিল৷ দক্ষতা ভয়ঙ্কর ছিল.
সমাধান: একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট সিবিএন ভিট্রিফাইড হুইলে (CBN120N5V) পরিবর্তন করা হয়েছে। ভিট্রিফাইড চাকার উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ফিনিসটি স্পেক (Ra=0.15 μm) পর্যন্ত নিয়ে এসেছে এবং চাকার আয়ু 8 ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে। কম চাকা পরিবর্তন সামগ্রিক দক্ষতা 60% দ্বারা উন্নত হয়েছে। যদিও ভিট্রিফাইড চাকার খরচ 50% বেশি, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা লাভের ফ্যাক্টরিং, মোট খরচ আসলে 30% কমে গেছে।
কেস 2: রাফ গ্রাইন্ডিং সাধারণ কার্বন ইস্পাত-ভিট্রিফাইড চাকা অতিরিক্ত খরচ করে
সমস্যা: একটি ভিট্রিফাইড চাকা দিয়ে সাধারণ কার্বন ইস্পাত (HRC20) গ্রাইন্ড করা। চাকার লাইফ দীর্ঘ ছিল, কিন্তু অগ্রিম খরচ ছিল বেশি, এবং ভারী ঝাঁক দিয়ে রুক্ষ পিষে যাওয়ার সময়, ভিট্রিফাইড চাকাটি দুর্বল স্ব-শার্পেনিং ছিল এবং ঘন ঘন ড্রেসিংয়ের প্রয়োজন ছিল, যা কার্যকারিতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
সমাধান: একটি A46L5B রেজিনয়েড চাকায় স্যুইচ করা হয়েছে। রেজিনয়েড চাকার স্ব-শার্পেনিং ঘন ঘন ড্রেসিং দূর করে এবং দ্রুত স্টক সরিয়ে দেয়। আপফ্রন্ট খরচ ছিল ভিট্রিফাইড চাকার মাত্র 1/3। যদিও প্রতিটি চাকা মাত্র 2 ঘন্টা স্থায়ী হয়েছিল, রুক্ষ করার জন্য প্রতিস্থাপনের খরচ কম ছিল এবং 20% দক্ষতা লাভের সাথে মোট মেশিনিং খরচ 45% কমেছে।
Ⅳ সাধারণ ভুল: চারটি নির্বাচন ত্রুটি অনেক লোক করে
ভুল 1: "ব্যয় মানে ভাল-বস্তু নির্বিশেষে শুধুমাত্র ভিট্রিফাইড চাকা কিনুন।"
সংশোধন: নরম পদার্থে (সাধারণ কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা) একটি ভিট্রিফাইড চাকা ব্যবহার করার জন্য শুধুমাত্র বেশি খরচ হয় না কিন্তু সহজেই লোড হয় এবং ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাচ করে। একটি রেজিনয়েড চাকা আসলে আরও ভাল কাজ করে।
ভুল 2: "অপারেশন নির্বিশেষে, দক্ষতার জন্য রেজিনয়েড যান।"
সংশোধন: ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি রেজিনয়েড চাকা বেছে নেওয়ার অর্থ হল নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিস বিশেষত্ব পূরণ করবে না, যার ফলে পুনরায় কাজ হবে। শেষ নাকাল চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি vitrified চাকা প্রয়োজন.
ভুল 3: "উচ্চ-স্পিড গ্রাইন্ডিং-রেজিনয়েড বেছে নিন কারণ ভিট্রিফাইড চাকা বিস্ফোরিত হতে পারে।"
সংশোধন: ভিট্রিফাইড চাকা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে এবং উচ্চ -গতিতে নাকালের জন্য উপযুক্ত। রেজিনয়েড চাকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং উচ্চ গতিতে নরম হয়ে যায়, যা আসলে আরও সমস্যার সৃষ্টি করে। যতক্ষণ না একটি ভিট্রিফাইড চাকা সঠিকভাবে মাউন্ট করা হয় এবং পোশাক পরানো হয়, ততক্ষণ উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিং সম্পূর্ণ নিরাপদ।
ভুল 4: "বিঘ্নিত-কাট গ্রাইন্ডিং-ভিট্রিফাইড বেছে নিন কারণ এটি দীর্ঘস্থায়ী হয়।"
সংশোধন: বাধাপ্রাপ্ত-কাটা গ্রাইন্ডিং ঘন ঘন প্রভাবের সাথে জড়িত। ভিট্রিফাইড চাকাগুলি ভঙ্গুর এবং সহজেই চিপ বা ভেঙে যায়। আপনাকে অবশ্যই একটি রেজিনয়েড চাকা বেছে নিতে হবে-এর দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা যা অপারেশনটিকে নিরাপদ রাখে৷
V. চূড়ান্ত টিপস: সাধারণ সমস্যা এড়াতে ডান চাকা নির্বাচন করার জন্য তিনটি নিয়ম
1. হার্ড উপকরণ নির্ভুল নাকাল জন্য সিরামিক চয়ন করুন, এবং নরম উপকরণ রুক্ষ নাকাল জন্য রজন;
2. উচ্চ গতিতে ক্রমাগত নাকালের জন্য সিরামিক বেছে নিন, এবং কম-গতির বাধাগ্রস্ত নাকালের জন্য রজন;
3. উচ্চ নির্ভুলতার জন্য সিরামিক বেছে নিন, এবং খরচ-কার্যকারিতার জন্য রজন।
কোন ধরণের গ্রাইন্ডিং হুইল "ভাল" তা নিয়ে বিরক্ত হওয়ার দরকার নেই; নিখুঁত মিল খুঁজে পেতে আপনার উপাদান, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন। আপনি যদি এখনও অনিশ্চিত হন, আপনার প্রাথমিক অগ্রাধিকারের উপর ফোকাস করুন: আপনি যদি নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ুকে মূল্য দেন তবে সিরামিক বাছুন, অথবা যদি আপনি দক্ষতা এবং কম খরচে অগ্রাধিকার দেন।
