(1) সুপরেলয়য়ের উচ্চ নাকাল তাপমাত্রার কারণে, আরও বেশি কাটা উত্তোলন গ্রহণের জন্য পর্যাপ্ত শীতল তরল সরবরাহ করা উচিত এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস এবং নাকাল চাকাটির পৃষ্ঠটি ফ্লাশ করে।
(২) মেশিন হওয়ার জন্য ভূপৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, নাকাল ভাতা 0.15 মিমি এর চেয়ে কম হওয়ার পরে, নাকাল চাকাটি তীক্ষ্ণ করা উচিত এবং নাকাল গভীরতা যথাযথভাবে কমানোর উচিত প্রতিরোধের জন্য আটকা পড়া থেকে চাকা।
(3) সময়মতো নাকাল চাকা সংশোধন করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালোগুলিকে নাকাল করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। নাকাল চাকাটি ভালভাবে ছাঁটা হয়, যা ওয়ার্কপিসটি নাকাল করার ক্ষেত্রে ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে এবং নাকাল চাকাটির স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। সাধারণত, একটি গভীর ড্রেসিং পরিমাণ এবং একটি বৃহত্তর অনুদৈর্ঘ্য ফিড পরিমাণ, অর্থাত, একটি গভীর কাটার ড্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়। ড্রেসিংয়ের সময় গভীরতা (0 · 07 থেকে 0.1) মিমি / সেন্ট এবং সারণির অনুদৈর্ঘ্য ফিডের হার (1.1 থেকে 1.5) মি / মিনিট হয়। ট্রিমিংয়ের শীতলটি হীরাতে pouredেলে অবশ্যই প্রবাহের হার (40 (50) এল / মিনিটের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
(4) একটি ঘন বোরন নাইট্রাইড নাকাল চাকা সঙ্গে নাকাল যখন জল ভিত্তিক কুল্যান্ট ব্যবহার করা যাবে না। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলতে সক্ষম এবং অন্যান্য ঘর্ষণকারীগুলির বিভিন্ন রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, উচ্চ তাপমাত্রায় 1000 ° C এর উপরে, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড জলের সাথে প্রতিক্রিয়া করে বোরিক অ্যাসিডে পচে যায়, যা নাকাল চাকাটির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। গ্রাইন্ডিং তরল হিসাবে খনিজ তেল ব্যবহার করা ভাল। জল দ্রবণীয় তেল নাকাল তরল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা মরিচা-প্রমাণ পানির চেয়ে 50 গুণ গুণ নাকাল অনুপাত বাড়িয়ে তুলতে পারে। সালফেট খনিজ তেলের নাকাল অনুপাতটি জল দ্রবণীয় তেলের চেয়ে 80 গুণ বেশি।
(5) গভীর নাকাল পদ্ধতি এবং কাটিয়া পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, টি পিসের সম্ভাব্য বাঁকানো বিকৃতি বা উপবৃত্তাকার ঘটনার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
