বর্জ্য পণ্যের চেহারা নিঃসন্দেহে উদ্যোগের জন্য ক্ষতি নয়। বর্জ্য পণ্য দুই ধরনের, একটি মেরামত করা যেতে পারে, এবং অন্য অপূরণীয় বর্জ্য হয়. বাস্তবে, যে কোনও উদ্যোগ তার পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা করে, যার ফলে তার পণ্যগুলির বাজার প্রতিযোগিতার উন্নতি হয় এবং তীব্র বাজার প্রতিযোগিতায় এটিকে অজেয় করে তোলে। রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইল বর্জ্যের জন্য এখানে কিছু কারণ এবং সমাধান রয়েছে:
1. রেজিনয়েড নাকাল চাকা কাঁচামাল কণা আকার মেলে না, কঠোরতা মেলে না।
পদ্ধতি: উপাদান তালিকা অনুযায়ী কঠোরভাবে উপাদান গণনা করুন, এবং মূল পদ্ধতি পর্যালোচনা করুন।
2. শরীরের ফাটল গঠন. গরম চাপের তাপমাত্রা খুব বেশি, পণ্যটি দ্রুত শীতল এবং উত্তপ্ত হয়, এবং কোরটি সরানো হলে তাপমাত্রা খুব কম হয়, কোরটি সময়মতো সরানো উচিত, কাঁচামাল আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, বা যৌগিক উপাদান ভুল .
ক শেষ মুখ ফাটল। ছাঁচনির্মাণ উপাদানের প্লাস্টিকতা দুর্বল, এবং ছাঁচটি আনলোড করার এবং ফাঁকা নেওয়ার পদ্ধতিটি উপযুক্ত নয়। গঠনকারী ছাঁচের নীচের প্লেটটি সমতল নয় বা ব্যাকিং প্লেটের অ-সমান্তরালতা খুব বড়।
খ. পেরিফেরাল ফাটল। ছাঁচের হাতাটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয় এবং যখন ছাঁচের হাতাটি সরানো হয়, তখন এটি খুব তির্যক হয়।
গ. অ্যাপারচার ফাটল। খালির শক্তি কম, ছাঁচটি আনলোড করার সময় দোলন খুব বড় হয়, ম্যান্ড্রেলটি খুব জীর্ণ হয় বা টেপারটি খুব ছোট হয় এবং আনলোডিং ক্রম প্রযুক্তিগত নিয়মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় না।
d তির্যক ফাটল। নির্বাচিত স্প্রিং হর্নের বিভিন্ন স্থিতিস্থাপক বল রয়েছে, যার কারণে ছাঁচটি বিচ্যুত হয় এবং তির্যক রেখা তৈরি করতে সংকুচিত হয়। সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের সীমা গতি খুব দ্রুত, চাপের সময় কম, এবং ছাঁচের সহযোগিতার ব্যবধান খুব বড়।
e রেজিনয়েড গ্রাইন্ডিং হুইলে ফাটল প্রতিরোধের ব্যবস্থা: মিশ্রণের প্লাস্টিকতা ভালভাবে সামঞ্জস্য করুন, গঠনের সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি নিয়মিত পরিধানের মানগুলির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, টেমপ্লেট এবং শিংটি ভাল সমতলতা বজায় রাখতে হবে, শিংয়ের বেধ সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং স্প্রিং হর্নের স্থিতিস্থাপকতা সাধারণত হওয়া উচিত, প্রযুক্তিগত নিয়ম অনুসারে ছাঁচটি আনলোড করুন।
3. ডোপিং। মেশানোর আগে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার পাশে, এটির সাথে টুলিং পাত্রগুলি সাজান। উপাদানের আগে, বিভিন্ন কাঁচামালে অমেধ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. মিশ্রণ অসম. প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপকরণ মেশানো. অত্যধিক জীর্ণ মিশুক অংশ যে কোনো সময় প্রতিস্থাপন. পাউডার রজন উপাদান চালনী সংখ্যা এবং প্রযুক্তিগত প্রবিধানে নির্দিষ্ট বার সংখ্যা অনুযায়ী sieved করা উচিত.
5. গঠনের কঠোরতা মেলে না। প্রথম অংশটি অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত, প্রতিটি ব্যাচের ফাঁকাগুলির 30 শতাংশের কম নয় এলোমেলোভাবে পরিদর্শন করা হয়, ওজনের ইউনিটটি প্রায়শই পরীক্ষা করা হয় এবং চাপ প্রায়শই পরিবর্তিত হয়।
6. সেতুটি অসমান। কুলিং ইউনিফর্ম হতে হবে; ফ্ল্যাট প্লেন ছাড়া ওয়ার্কপিসের "ওয়ার্পড" পৃষ্ঠটিকে একটি সেতু বলা হয়। এটি অসম শীতলকরণ এবং অংশগুলির অসম সংক্ষিপ্তকরণ বা চুল্লির ব্যাকিং প্লেটের অসমতার কারণে ঘটে। বেশিরভাগই ফ্লেক গ্রাইন্ডিং চাকা এবং সূক্ষ্ম দানাদার পাতলা পণ্য থেকে। যখন ফ্লেক গ্রাইন্ডিং চাকার শীতল গতি খুব দ্রুত হয়, সেতু ঢেউতোলা বর্জ্য সহজেই ঘটে।
7. অসম বিন্যাস এবং অসম কঠোরতা। মিশ্রণের শুষ্ক আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি চমৎকার গঠনযোগ্যতা পায়। স্প্রেডিং এবং স্ক্র্যাপিং অপারেশন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রেসের নির্ভুলতা বজায় রাখতে প্রথমে হর্ন ব্যবহার করুন; খাওয়ানোর সময়, উপাদানটি অসমভাবে স্ক্র্যাপ করা হয়, মিশ্রণটি ভেজা থাকে, বা উপাদানটি জমাটবদ্ধ হয়, খাওয়ানো অসম হয়, ছাঁচটি পরা হয় এবং উপাদানের ফুটো মারাত্মক হয় এবং ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
8. দুটি প্রান্ত সমান্তরাল নয়। প্রেসের সীমা টেবিলের যথার্থতা মেনে চলুন এবং প্রযুক্তিগত নিয়ম অনুযায়ী কাজ করুন।
9. অসম চেহারা. টুলিং সরঞ্জাম প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পরিসীমা মধ্যে সুরক্ষিত.
10. ফোমিং। পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড হার্ডনিং বক্ররেখা অনুযায়ী তাপমাত্রা কঠোরকরণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং যৌগিক প্রক্রিয়াটির কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ করুন; ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি এবং নিরাময় ওভেনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে। যোগাযোগের এজেন্ট ভুল ফিট করা হয়; সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের পৃষ্ঠের অংশ উত্তল এবং বিকৃত বা সমগ্র পৃষ্ঠটি ফুলে গেছে, এবং একটি রজনীভূত দীপ্তি আছে, এবং কিছু কচ্ছপের মত ফাটল আছে। ঘটার কারণ:
ক যদি গরম করার হার খুব দ্রুত হয় বা তাপমাত্রা খুব বেশি ওঠানামা করে, সূক্ষ্ম কণার আকার, উচ্চ কঠোরতা এবং আঁটসাঁট বিন্যাস সহ অংশগুলি ফেনা এবং ফুলে যেতে পারে। কারণ এই পণ্যগুলিতে প্রচুর যোগাযোগের ডোজ বা ছোট ছিদ্র থাকে, যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক না হয় এবং গরম করার হার খুব দ্রুত হয়, তবে যোগাযোগকারী হিংসাত্মক প্রতিক্রিয়া দেখাবে, উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ দ্রুত বৃদ্ধি পাবে এবং গ্যাসের অভ্যন্তরে চাপ বৃদ্ধি পাবে। সবুজ শরীর উচ্চ হবে, যার ফলে পণ্য ফেনা এবং ফুলে যাবে।
খ. ছাঁচনির্মাণের উপকরণগুলির মিশ্রণ অসম, এবং উপাদানে যোগাযোগকারীর গলদ রয়েছে বা কম স্ফুটনাঙ্ক সহ আরও বেশি দ্রাবক রয়েছে (যেমন ইথানল, অ্যাসিটোন)।
গ. মিশ্রণ এবং গঠন প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি অংশগুলির যোগাযোগের মাত্রা বৃদ্ধি করে, এককের ওজন বৃদ্ধি পায় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়।
