শুষ্ক টাম্বলিং এর জন্য সঠিক আখরোট শেল স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া কীভাবে চয়ন করবেন?

নির্বাচন করাআখরোট শেল স্যান্ডব্লাস্টিংমিডিয়া: গ্রিট সাইজ, কঠোরতা এবং আকৃতিতে ফোকাস করুন

আখরোটের খোসার স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া ড্রাই টম্বলিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর মাঝারি কঠোরতা এবং ভাল দৃঢ়তা। সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা হলে এটি ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ না করে পৃষ্ঠের ছোটখাটো ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়ার্কপিসের আকার এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিশের সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে খুব মোটা কণা ব্যবহার না হয়, যা স্ক্র্যাচ হতে পারে বা খুব সূক্ষ্ম, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

1. গ্রিট সাইজ অনুযায়ী বেছে নিন (কণার আকার)

গ্রিট আকার জাল মাপা হয়. জালের সংখ্যা যত বেশি, কণা তত সূক্ষ্ম। উপযুক্ত গ্রেড ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক পৃষ্ঠের অবস্থা এবং পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে।

2. কঠোরতা অনুযায়ী চয়ন করুন: Mohs স্কেলে 2.5-3.0 লক্ষ্য করুন

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা স্ক্র্যাচিং ঝুঁকি কমাতে workpiece উপাদান জন্য উপযুক্ত হতে হবে.

নরম পদার্থের জন্য: অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণের জন্য যার কঠোরতা প্রায় 2.5 Mohs এর নিচে, নরম আখরোটের খোসার স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া বেছে নিন যার কঠোরতা প্রায় 2.5 Mohs। চিকিত্সা না করা আখরোটের শাঁস উপযুক্ত হতে পারে, তাদের অবস্থা এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে।

শক্ত উপাদানের জন্য: 5 Mohs-এর উপরে কঠোরতা সহ ইস্পাত, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য, 3.0 Mohs-এর কাছাকাছি কঠোরতা সহ আরও শক্ত আখরোটের খোসা মিডিয়া বেছে নিন, যেমন সঠিকভাবে হ্রাস করা এবং শুকনো খোসা, কার্যকর কাটার ক্রিয়া বজায় রাখতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে।

একটি সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষা: নরম খোসা হালকা চাপে পিষে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যখন শক্ত শাঁস ভাঙতে আরও জোরের প্রয়োজন হয়। এটি শুধুমাত্র একটি রুক্ষ স্ক্রীনিং পদ্ধতি; সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন উপযুক্ত উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন.

3. কণা আকৃতি অনুযায়ী চয়ন করুন: অনিয়মিত গ্রানুল পছন্দ করা হয়

আখরোটের খোসার কণার আকৃতি ওয়ার্কপিসের সাথে তাদের যোগাযোগের এলাকা এবং উপাদান অপসারণের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

প্রস্তাবিত: প্রাকৃতিক প্রান্ত সহ অনিয়মিতভাবে চূর্ণ কণা যা অত্যধিক ধারালো নয়। তারা ওয়ার্কপিসের সাথে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ সরবরাহ করে এবং স্থিতিশীল ডিবারিং এবং পলিশিং ফলাফল সরবরাহ করতে পারে।

সতর্কতার সাথে ব্যবহার করুন: গোলাকার বা গোলাকার কণার সাধারণত কম আক্রমনাত্মক কাটিয়া থাকে। এগুলি মৃদু ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত হতে পারে তবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অদক্ষ হতে পারে যেগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য burr অপসারণের প্রয়োজন হয়৷

4. অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন

অপবিত্রতা বিষয়বস্তু: অমেধ্য যেমন ধুলো এবং সূক্ষ্ম খোল পাউডার, যেখানে সম্ভব 3% এর নিচে রাখুন। অত্যধিক দূষণ ওয়ার্কপিসে জমা হতে পারে এবং গাঢ় দাগ ফেলে। ব্যবহারের আগে প্রয়োজনীয় জালের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি চালুনি দিয়ে মিডিয়া স্ক্রীন করা অবাঞ্ছিত জরিমানা এবং বড় কণা অপসারণ করতে সাহায্য করতে পারে।

আর্দ্রতা উপাদান: 5% এর নিচে আর্দ্রতা বাঞ্ছনীয়। অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে মিডিয়া জমে যেতে পারে, যার ফলে অসম গণ্ডগোল হয়। যখন ধাতব অংশ এবং প্রক্রিয়াকরণ যৌগ জড়িত থাকে, তখন দুর্বল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া মিশ্রণে ক্ষয় বা জীবাণু বৃদ্ধিতে অবদান রাখতে পারে।

ডিগ্রীজিং: ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের মতো সংবেদনশীল উপাদানের নির্ভুলতা বা দূষণের জন্য-, ওয়ার্কপিসে তেলের অবশিষ্টাংশ কমানোর জন্য ডিগ্রেসড আখরোটের খোসার মিডিয়া বেছে নিন। সাধারণ-উদ্দেশ্যের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অপরিশোধিত মিডিয়া আরও লাভজনক বিকল্প হতে পারে যদি এর প্রাকৃতিক তেলের উপাদান প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত না করে।

সাধারণ ক্ষতি: তিনটি মূল সতর্কতা

1. প্রথমে একটি ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল পরিচালনা করুন৷

পুরো-স্কেল উৎপাদন শুরু করার আগে, ৫০-১০০ মিলি টুম্বলিং যৌগ এবং তিন থেকে পাঁচটি ওয়ার্কপিস সহ প্রায় 1-2 কেজি আখরোটের খোসা স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া পরীক্ষা করুন। 10-30 মিনিটের জন্য পরীক্ষাটি চালান, তারপর স্ক্র্যাচগুলির জন্য অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনীয় গ্লস অর্জন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ব্যাচ উৎপাদনে যাওয়ার আগে ফলাফল অনুযায়ী জালের আকার, যৌগিক ডোজ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সামঞ্জস্য করুন।

2. টাম্বলিং কম্পাউন্ডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন

প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে, আখরোটের খোসার মিডিয়ার ওজন দ্বারা আনুমানিক 1%-3% টাম্বলিং যৌগ ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, 100 কেজি মিডিয়ার জন্য প্রায় 1-3 কেজি যৌগ প্রয়োজন হবে।

অত্যধিক যৌগ মিডিয়াকে একসাথে আটকে রাখতে পারে, ওয়ার্কপিসের সাথে কার্যকর যোগাযোগ হ্রাস করে এবং কাটার ক্রিয়াকে দুর্বল করে। খুব কম শুষ্ক ঘর্ষণ বাড়াতে পারে, যা স্ক্র্যাচ এবং দ্রুত মিডিয়া পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।

উপযুক্ত পরিমাণ যৌগ গঠন, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে, তাই পরীক্ষার মাধ্যমে ডোজ নিশ্চিত করুন।

3. Walnut Shell Media সঠিকভাবে পুনরায় ব্যবহার করুন

ওয়ার্কপিস উপাদান, দূষণের স্তর এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে উচ্চ-গুণমান আখরোটের খোসা স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া তিন থেকে পাঁচ বার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী প্রতি চক্রে প্রায় 5%-10% তাজা মিডিয়া যোগ করুন।

যদি ওয়ার্কপিসগুলিতে তেল বা গ্রীস থাকে তবে পুনঃব্যবহারের আগে মিডিয়া পরিষ্কার করুন এবং উষ্ণ বাতাসে ভালভাবে শুকিয়ে নিন। এটি পরবর্তী ব্যাচগুলিকে জমা এবং প্রভাবিত করা থেকে দূষণ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

সারাংশ: একটি ধাপ-দ্বারা-পদক্ষেপ নির্বাচন প্রক্রিয়া

প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করুন: ওয়ার্কপিস উপাদান (ধাতু বা অ{0}}ধাতু), প্রক্রিয়াকরণ লক্ষ্য (ডিবারিং, পলিশিং বা পৃষ্ঠের প্রস্তুতি), ওয়ার্কপিসের আকার এবং প্রাথমিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্ত করুন।

আখরোটের খোসার মিডিয়া নির্বাচন করুন: প্রথমে প্রক্রিয়াকরণের পর্যায় এবং জালের আকার চয়ন করুন, তারপর কঠোরতা এবং কণার আকার পরীক্ষা করুন। কম অপরিষ্কার মাত্রা এবং ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত কঠোরতা সহ অনিয়মিত কণাকে অগ্রাধিকার দিন।

পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজ করুন: একটি ছোট-ব্যাচের ট্রায়াল চালান, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপরে পুরো-স্কেল উৎপাদনে এগিয়ে যান।

এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, নির্মাতারা পৃষ্ঠের ক্ষতির কম ঝুঁকি এবং অপারেটিং খরচের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সহ দক্ষ শুষ্ক টাম্বলিং অর্জন করতে পারে। সঠিক আখরোটের খোসা স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া নির্বাচন করা অপ্রয়োজনীয় পুনর্ব্যবহার কমাতে, ওয়ার্কপিস প্রত্যাখ্যান প্রতিরোধ করতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্তির গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে।