ইস্পাত বল হার্ড গ্রাইন্ডিং এর উদ্দেশ্য হল পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং তাপ চিকিত্সার সময় উত্পাদিত ডিকারবুরাইজেশন, অক্সাইড স্তর এবং পৃষ্ঠের ট্রুস্টাইট গঠন, মাত্রাগত নির্ভুলতা, গোলাকার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করা এবং এতে অবদান রাখা। পরবর্তী নাকাল প্রক্রিয়া। প্রস্তুত করা. হার্ড গ্রাইন্ডিং হল একটি গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি যেখানে ঢালাই লোহার চাকতিকে স্থির চাকতি হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং স্টিলের বলের পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করার জন্য ঘষিয়া তুলবার যন্ত্র হিসাবে গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হয়, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

হার্ড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টিলের বলটি ফিক্সড ডিস্কের কার্যকরী পৃষ্ঠের উপর কণাকার খাঁজ দ্বারা পরিচালিত হয় এবং স্টিলের বলটি গ্রাইন্ডিং চাকার কাজের পৃষ্ঠে চাপা হয় এবং স্টিলের বলের নাকাল প্রক্রিয়াটি অনুধাবন করা হয়। চাপের ক্রিয়া। গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজের পৃষ্ঠে স্টিলের বলগুলির ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, ধীরে ধীরে কাজের পৃষ্ঠে খাঁজ তৈরি হবে। ইস্পাত বলের নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু গ্রাইন্ডিং হুইল খাঁজের বাইরের প্রান্তে রৈখিক বেগ গ্রাইন্ডিং হুইল খাঁজের ভিতরের প্রান্তে রৈখিক বেগের চেয়ে বেশি, তাই পিষে নেওয়ার মধ্যে যোগাযোগের অবস্থানে স্লাইডিং ঘর্ষণ অনিবার্যভাবে ঘটবে। নাকাল চাকা অপারেশন সময় চাকা এবং ইস্পাত বল; স্লাইডিং ঘর্ষণ বৃদ্ধি এছাড়াও বৃদ্ধি হবে; গ্রাইন্ডিং হুইল খাঁজের নীচের প্রান্তে স্লাইডিং ঘর্ষণটি ছোট, তবে ঘূর্ণায়মান প্রভাবটি সবচেয়ে বড়; এই জটিল ঘর্ষণ অধীনে, নাকাল চাকার পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা বল একটি পেষকদন্ত হিসাবে কাজ করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাত বলের গতির অবস্থাও জটিল, যার মধ্যে গ্রাইন্ডিং চাকার অক্ষের চারপাশে ইস্পাত বলের বিপ্লব এবং স্টিলের বলের নিজস্ব কেন্দ্রের চারপাশে ঘূর্ণন। ঘূর্ণন ক্রমাগত দিক পরিবর্তন করতে পারে, যাতে ইস্পাত বলের পৃষ্ঠের যে কোনও বিন্দু স্থল হওয়ার সুযোগ থাকে; বিপ্লব মেশিন টুলের বৃত্তাকার নাকাল পদ্ধতির সাথে সহযোগিতা করে এবং অবশেষে ইস্পাত বলের শক্ত নাকাল বুঝতে পারে।
গ্রাইন্ডিং হুইল ইস্পাত বলের শক্ত নাকাল প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার। হার্ড গ্রাইন্ডিং এর বৈশিষ্ট্যের সাথে একত্রিত করে, ইস্পাত বলের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য, স্টিলের বলের হার্ড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য নিম্নলিখিত নির্বাচন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
1. নাকাল চাকা স্পেসিফিকেশন এবং আকার
গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছে: বাইরের ব্যাস, অ্যাপারচার এবং বেধ, যা মেশিন টুলের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। স্টিল বল হার্ড গ্রাইন্ডিং এর জন্য ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং চাকার সাধারণ মাত্রা এবং স্পেসিফিকেশন সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
|
ক্রমিক সংখ্যা |
ব্যাস আকার (মিমি) |
বেধ মাত্রা (মিমি) |
অ্যাপারচার আকার (মিমি) |
|
1 |
720 |
80 |
290 |
|
2 |
800 |
100 |
290 |
|
3 |
800 |
100 |
360 |
|
4 |
800 |
100 |
420 |
|
5 |
800 |
100 |
450 |
|
6 |
800 |
100 |
420 |
|
7 |
900 |
100 |
360 |
|
8 |
1000 |
100 |
360 |
সারণি 1 স্টিলের বলের হার্ড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং চাকার সাধারণ মাত্রা এবং স্পেসিফিকেশন
2. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টাইপ
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, প্রধানত নাকাল জন্য. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামের নকশায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের পছন্দ প্রধানত নাকাল বস্তুর উপাদানের উপর নির্ভর করে। ভারবহন ইস্পাত বল বেশিরভাগই ভারবহন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং কর্ন্ডাম-ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। ব্রাউন কোরান্ডামের শক্তিশালী ক্রাশ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা রয়েছে এবং এটি সাধারণত স্টিলের বল হার্ড গ্রাইন্ডিং ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং চাকার উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। নাকাল প্রক্রিয়ায়, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নিষ্ক্রিয় হয়, করন্ডাম সিরিজের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অপেক্ষাকৃত উচ্চ দৃঢ়তার কারণে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে নতুন প্রান্তগুলি উন্মোচিত করার জন্য নাকালের ক্রিয়াকলাপে নিজেরাই ভাঙা যায় না, যা গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ইস্পাত বল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং নাকাল সমন্বয় কাটিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঠিকভাবে চালু করা যেতে পারে, যে, ইস্পাত বল কঠিন নাকাল জন্য vitrified গ্রাইন্ডিং চাকা করন্ডাম এবং সিলিকন কার্বাইড একটি মিশ্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করে।
3. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার নির্বাচন করার সময়, এটি প্রধানত নাকাল এবং নাকাল দক্ষতার পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। প্রথমত, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে নাকালের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যদি শস্যের আকার খুব মোটা হয়, মোটা দানা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার সময় নাকালের সময় প্রচুর পরিমাণে কেটে ফেলবে এবং আরও তাপ উৎপন্ন করবে, তবে উত্তপ্ত এলাকাটি ছোট এবং ইস্পাতের বলের পৃষ্ঠে ছোট ছোট দাগ দেখা দিতে পারে। যদি কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয় তবে এটি একদিকে নাকাল দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে এবং অন্যদিকে, সূক্ষ্ম কণার আকারের ছোট কাটিয়া বলের কারণে, ইস্পাত বল এবং খাঁজের চাপের পৃষ্ঠটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই বিদ্যমান থাকে। ঘর্ষণ ফর্ম, ঘর্ষণ তাপ একটি বড় পরিমাণের ফলে. পোড়া সংবেদনশীল. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে মোটা-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। স্টিল বলের হার্ড গ্রাইন্ডিং এর জন্য ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের কণা আকার নির্বাচনের জন্য সারণি 2 পড়ুন।
|
ক্রমিক সংখ্যা |
ইস্পাত বল বিভাগ |
নাকাল চাকার আকার |
|
1 |
মাইক্রোস্ফিয়ার |
F280-F320 |
|
2 |
ছোট বল |
F180-F240 |
|
3 |
মধ্য বল |
F150-F180 |
|
4 |
বড় বল |
F120-F150 |
সারণি 2 বিভিন্ন স্টিলের বলের জন্য ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার
4. নাকাল চাকা কঠোরতা
নাকাল চাকার গুণমান পরিমাপের জন্য কঠোরতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। স্টিলের বলের হার্ড গ্রাইন্ডিং এর জন্য vitrified গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য, যদি কঠোরতা খুব নরম হয়, তাহলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অকালে পড়ে যাবে, নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা উন্মোচিত হবে। এই নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আরো আছে ধারালো নাকাল প্রান্ত একটি শক্তিশালী নাকাল ক্ষমতা আছে এবং তাপ অনেক উত্পন্ন. যখন শীতলকরণ সময়মত না হয়, এটি ইস্পাত বলের পৃষ্ঠে দাগ পোড়ার কারণ হবে; একই সময়ে, যেহেতু নাকাল চাকাটির কঠোরতা খুব নরম, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন খাঁজটি হ্রাস পাবে। ইস্পাত বলের উপর খাঁজের পৃষ্ঠের সীমাবদ্ধতা সহজেই ইস্পাত বলের ব্যাসের অত্যধিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে। যদি কঠোরতা খুব বেশি হয়, তবে স্ব-তীক্ষ্ণতা দুর্বল, কারণ ইস্পাত বলের ব্যাস ক্রমাগত খাঁজচাপ পৃষ্ঠ দ্বারা স্থল হয়, ইস্পাত বলের ব্যাস ছোট হয়ে যায় এবং খাঁজচাপ পৃষ্ঠ এবং স্টিলের মধ্যে মাপসই বলের পৃষ্ঠটি দুর্বল, ইস্পাত বলের উপর খাঁজের প্রভাব হ্রাস করে। বাইন্ডিং ফোর্স সহজেই ইস্পাত বলগুলিকে সংযুক্ত করতে এবং একসাথে রোল করতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, স্টিলের বলের পৃষ্ঠে রৈখিক পোড়া দেখা দেবে।
স্টিল বলের হার্ড গ্রাইন্ডিং এর জন্য ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা নির্বাচনের জন্য সারণি 3 পড়ুন।
|
ক্রমিক সংখ্যা |
ইস্পাত বল বিভাগ |
স্যান্ডব্লাস্টিং হার্ডনেস পিটের গভীরতা (মিমি) |
|
1 |
মাইক্রোস্ফিয়ার |
0 এর থেকে কম বা সমান।৪৫ |
|
2 |
ছোট বল |
এর থেকে কম বা সমান 0.5 |
|
3 |
মধ্য বল |
0 এর থেকে কম বা সমান।55 |
|
4 |
বড় বল |
0 এর থেকে কম বা সমান।6 |
সারণি 3 বিভিন্ন স্টিলের বল দিয়ে শক্ত নাকালের জন্য ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা
সংক্ষেপে, নাকাল চাকার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য নাকাল মানের সাথে একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক আছে, তাই এটি সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন।





