একটি সাধারণ গ্রিট নির্বাচন সমস্যা
ধাতু এবং কাঠের কাজের পেশাদাররা প্রায়শই একই সমস্যার মুখোমুখি হন: ভুল গ্রিট গ্রাইন্ডিংকে অকার্যকর করে তুলতে পারে বা শেষ করার সময় গভীর আঁচড় ফেলে দিতে পারে। একটি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভারী স্টক অপসারণের জন্য খুব ধীর, যখন একটি মোটা একটি পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।
বোঝাপড়াফ্ল্যাপ ডিস্কগ্রিট নির্বাচন রুক্ষ নাকাল, মধ্যবর্তী সমাপ্তি, এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, পুনরায় কাজ এবং অপ্রয়োজনীয় ভোগ্য খরচ কমাতে সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করা সহজ করে তোলে।
গ্রিট নির্বাচন করার জন্য দুটি মূল কারণ
1. স্টক অপসারণের হার
গ্রিট সংখ্যা যত কম হবে, ঘর্ষণকারী কণা তত বড় এবং আক্রমণাত্মক হবে। একটি মোটা ফ্ল্যাপ স্যান্ডিং ডিস্ক মরিচা, ওয়েল্ড সিম এবং অতিরিক্ত উপাদান দ্রুত সরিয়ে ফেলতে পারে, এটি ভারী স্টক অপসারণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
একটি ফ্ল্যাপ ডিস্ক নির্বাচন করার সময়, গ্রাইন্ডিং কাজের চাহিদার জন্য নিম্ন গ্রিটগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয়। একটি মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ ডিস্ক শক্তিশালী কাটিং ক্রিয়া প্রদান করে এবং প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণের জন্য আরও উপযুক্ত।
উচ্চতর গ্রিট সংখ্যা সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহার করে এবং একটি মৃদু কাটিং ক্রিয়া প্রদান করে। অতএব, একটি সূক্ষ্ম ফ্ল্যাপ স্যান্ডিং ডিস্ক ভারী মরিচা অপসারণের পরিবর্তে হালকা নাকাল এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য আরও উপযুক্ত।
2. সারফেস ফিনিশ
নিম্ন গ্রিটগুলি গভীর নাকাল চিহ্ন রেখে যায়, তাই এগুলি প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়। সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ ডিস্ক নির্বাচন উপাদান অপসারণ এবং পৃষ্ঠ গুণমান ভারসাম্য সাহায্য করে।
উচ্চতর গ্রিটগুলি সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন গ্রাইন্ডিং প্যাটার্ন তৈরি করে। এই কারণে, একটি সূক্ষ্ম flap ডিসcইন্টারমিডিয়েট ফিনিশিং এবং সারফেস প্রস্তুতির জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ।
গ্রিট রেঞ্জ এবং প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন
মোটা নাকাল: P40-P60
এই গ্রিটগুলি দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য বড় ঘর্ষণকারী কণা ব্যবহার করে এবং লক্ষণীয় নাকাল চিহ্ন রেখে যায়।
এর জন্য উপযুক্ত:
ইস্পাত প্লেট মরিচা অপসারণ, ভারী জোড় সীম অপসারণ, এবং কাঠের ফাঁকা রুক্ষ আকার. একটি P40–P60 ফ্ল্যাপ স্যান্ডিং ডিস্ক প্রধানত উপাদান অপসারণের প্রথম পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।
ভারী-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ ডিস্ক নির্বাচন করা কাটিং কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে পারে।
ইন্টারমিডিয়েট ফিনিশিং: P80–P120
এই পরিসীমা কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে। এটি অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ ছাড়া মোটা নাকাল দ্বারা বাম গভীর চিহ্ন অপসারণ করতে পারেন.
এর জন্য উপযুক্ত:
স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং, সাধারণ হার্ডওয়্যার গ্রাইন্ডিং, এবং আধা-কাঠের পণ্যের উপরিভাগের প্রস্তুতিতে ওয়েল্ড সিম সমতল করা। P80–P120 ফ্ল্যাপ ডিস্ক পণ্যগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এই পর্যায়ে, একটি উপযুক্ত ফ্ল্যাপ স্যান্ডিং ডিস্ক ভাল স্টক অপসারণের দক্ষতা বজায় রেখে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।
ফাইন ফিনিশিং: P150–P400
সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা হালকা স্টক অপসারণ প্রদান করে এবং কম দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়।
এর জন্য উপযুক্ত:
ফিনিশিং অ্যালুমিনিয়ামের অংশ, পাতলা-প্রাচীরের স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান, পেইন্টের প্রস্তুতি, এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে বিস্তারিত নাকাল। একটি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ ডিস্ক উপযুক্ত যখন পরবর্তী সমাপ্তি প্রক্রিয়ার আগে একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়।
এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি সূক্ষ্ম ফ্ল্যাপ স্যান্ডিং ডিস্ক আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস সরবরাহ করে। সঠিক ফ্ল্যাপ ডিস্ক গ্রিট চূড়ান্ত পৃষ্ঠের প্রস্তুতির সময় দৃশ্যমান স্ক্র্যাচগুলি কমিয়ে আনতে সহায়তা করে।
দক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সঠিক গ্রিট নির্বাচন করা অপরিহার্য। মোটা ফ্ল্যাপ ডিস্ক গ্রেডগুলি দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য ভাল, যখন সূক্ষ্ম গ্রেডগুলি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
