নির্ভুল গিয়ার নাকাল জন্য আপনি কিভাবে একটি গিয়ার নাকাল চাকা চয়ন এবং ভারসাম্য না?

গিয়ার গ্রাইন্ডিং হল উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার তৈরির জন্য সবচেয়ে সঠিক ফিনিশিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি গ্রেড 7 থেকে গ্রেড 4 পর্যন্ত গিয়ারের নির্ভুলতা গ্রেড অর্জন করতে পারে। যদিও গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যয়বহুল সরঞ্জাম, দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ উত্পাদন খরচ রয়েছে, এটি গিয়ার শেভিং এবং গিয়ার হোনিংয়ের মতো অন্যান্য ফিনিশিং পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।

শেভিং এবং হোনিংয়ের সাথে তুলনা করে, গিয়ার গ্রাইন্ডিং পূর্ববর্তী মেশিনিং ক্রিয়াকলাপগুলি থেকে ত্রুটিগুলি আরও ভাল সংশোধন করার সময় মেশিনকে শক্ত গিয়ার করতে পারে। এটি তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট বিকৃতির জন্যও ক্ষতিপূরণ দেয়, যার ফলে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং উন্নত গিয়ার গুণমান হয়।

এই ফলাফল অর্জন করতে, ডান নির্বাচনগিয়ার নাকাল চাকামেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উভয় বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য.

ডান গিয়ার নাকাল চাকা নির্বাচন

1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম

শক্ত মিশ্র ইস্পাত বা উচ্চ-গতির ইস্পাত গিয়ার নাকাল করার সময়, গিয়ার গ্রাইন্ডিং হুইলে সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (WA), গোলাপী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (PA), বা উভয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার মিশ্রণ ব্যবহার করা উচিত।

2. চাকা কঠোরতা

গিয়ার উপাদান যত শক্ত হবে, গিয়ার গ্রাইন্ডিং হুইল তত নরম হবে। ফর্ম গ্রাইন্ডিং চাকার ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনামূলকভাবে বড় যোগাযোগের ক্ষেত্র থাকে, যা তাদের তাপ উৎপন্ন করার সম্ভাবনা বেশি করে, তাই একটি সামান্য নরম চাকা সুপারিশ করা হয়। যাইহোক, চাকাটি খুব নরম হওয়া উচিত নয়, কারণ প্রোফাইলের সঠিকতা এখনও বজায় রাখতে হবে। শুকনো নাকালের জন্য, একটি নরম চাকাও পছন্দ করা হয় কারণ তাপ অপচয় কম হয়।

3. গ্রিট সাইজ

গিয়ার গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রিট সাইজ প্রয়োজনীয় গিয়ারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম grits প্রয়োজন.

4. বন্ডের ধরন

একটি vitrified বন্ড সাধারণত তার স্থিতিশীল নাকাল কর্মক্ষমতা কারণে ব্যবহৃত হয়. উচ্চ-স্পিড গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, উচ্চ গতির অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষভাবে প্রণয়নকৃত ভিট্রিফাইড বন্ড সুপারিশ করা হয়৷

এই স্পেসিফিকেশনগুলি নির্বাচন করার সময়, গিয়ার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন দক্ষতা এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের ক্ষমতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। যদি উচ্চ নির্ভুলতা এবং বৃহৎ স্টক অপসারণ উভয়েরই প্রয়োজন হয়, রুক্ষ নাকালের জন্য একটি গিয়ার গ্রাইন্ডিং চাকা এবং আরেকটি সূক্ষ্ম গ্রিট এবং ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ভিন্ন কঠোরতা ব্যবহার করা প্রায়শই সর্বোত্তম সমাধান।

গিয়ার নাকাল চাকা ভারসাম্য

যেহেতু গিয়ার গ্রাইন্ডিং একটি উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়া, তাই গিয়ার গ্রাইন্ডিং চাকার সঠিক ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভারসাম্যহীন চাকা কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি হ্রাস করতে পারে, মেশিনের সঠিকতা কম করতে পারে এবং এমনকি গ্রাইন্ডিং মেশিনের পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে।

গিয়ার গ্রাইন্ডিং হুইলটি স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং এর দুটি ধাপ অতিক্রম করতে হবে। প্রথম স্ট্যাটিক ব্যালেন্সের পরে, রুক্ষ ড্রেসিং সঞ্চালন করুন, তারপরে ড্রেসিং শেষ করার আগে দ্বিতীয় স্ট্যাটিক ব্যালেন্স করুন। কীট নাকাল চাকার জন্য, যেগুলি বড় এবং ভারী, উচ্চ গিয়ার নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গতিশীল ভারসাম্যও প্রয়োজন।

বেশিরভাগ আধুনিক সিএনসি গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি চাকার টাকুতে স্বয়ংক্রিয় গতিশীল ব্যালেন্সিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। তা সত্ত্বেও, গিয়ার গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য দুটি সতর্ক স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং পদ্ধতি এখনও সুপারিশ করা হয়।

যদি একটি নতুন গিয়ার গ্রাইন্ডিং হুইল উল্লেখযোগ্য ড্রেসিং প্রয়োজন হয়, স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং বাহিত হওয়ার আগে এটি প্রথমে গ্রাইন্ডিং মেশিনে মোটামুটিভাবে পরিধান করা উচিত।