ত্রুটিপূর্ণ ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে নাকাল করার সময়, একটি সাধারণ সমস্যা হল দৃশ্যমান চিহ্ন বা অপূর্ণতা, যেমন ফাটল, আঁচড় বা ছিদ্র, প্রক্রিয়াকরণের পরে থেকে যায়।
কঠোরভাবে বলতে গেলে, এর অর্থ এই নয় যে এই ত্রুটিগুলি মূল উপাদানে বিদ্যমান ছিল। অনেক ক্ষেত্রে, অনুপযুক্তঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যনির্বাচন বা একটি অনুপযুক্ত নাকাল পদ্ধতি কার্যকরভাবে অপসারণের পরিবর্তে বিদ্যমান ত্রুটিগুলিকে বড় বা গভীর করতে পারে।
অনুপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য নির্বাচন দ্বারা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কি হতে পারে?
নাকাল সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট গভীর scratches বা dents
ভারী স্টক অপসারণের জন্য অনমনীয় গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করার সময় এই সমস্যাটি প্রায়ই ঘটে। অত্যধিক চাপ বা একটি ভুল গ্রাইন্ডিং কোণ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে গভীর খাঁজ বা গর্ত তৈরি করতে পারে, যা পরে শেষ করা আরও কঠিন করে তোলে।
তাপ বিবর্ণতা
কম তাপ পরিবাহিতা সহ উপাদান, যেমন স্টেইনলেস স্টিল, তাপের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। যদি একটি অনুপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য ব্যবহার করা হয় বা নাকাল একটি এলাকায় খুব বেশি সময় ধরে থাকে, অত্যধিক তাপ বিবর্ণ হতে পারে এবং এমনকি প্রক্রিয়াকৃত এলাকার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
উন্মুক্ত লুকানো ছিদ্র
ঢালাই উপাদানে প্রায়ই অভ্যন্তরীণ ছিদ্র থাকে, বিশেষ করে পৃষ্ঠের কাছাকাছি। এই ছিদ্রগুলি ঢালাইয়ের সময় গঠিত হয় এবং পরিষেবার সময় স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টে পরিণত হতে পারে।
পৃষ্ঠের ছিদ্র অপসারণ করার সময়, নাকাল পরে গভীর লুকানো ছিদ্র প্রদর্শিত হতে পারে। এটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার কারণে নয় বরং উপাদানের অভ্যন্তরের ত্রুটির কারণে ঘটে যার জন্য অতিরিক্ত স্টক অপসারণের প্রয়োজন হয়।
অত্যধিক সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক গর্ত
একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য যা পৃষ্ঠ পরিমার্জন সময় খুব সূক্ষ্ম ব্যবহার কখনও কখনও খারাপ ফলাফল দিতে পারে. ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করার পরিবর্তে, সূক্ষ্ম দানাগুলি তাদের উপর পালিশ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের নীচে ছোট গহ্বর ছেড়ে যেতে পারে, যা পরবর্তীতে সম্ভাব্য ক্ষয় বা ক্র্যাকিং পয়েন্টে পরিণত হতে পারে।
অত্যধিক কঠোর নাকাল সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট লাঙ্গল চিহ্ন
অত্যন্ত কঠোর সরঞ্জাম পৃষ্ঠের উপর গভীর এবং সরু নাকাল চিহ্ন রেখে যেতে পারে। ওভারল্যাপিং টুল পাথ অসম প্রোফাইল তৈরি করতে পারে, এটি একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করা কঠিন করে তোলে।
বৃহত্তর ত্রুটি প্রতিরোধ করতে এবং নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য নির্বাচন করার সময় তিনটি মূল বিষয় বিবেচনা করা উচিত।
1. সঠিক পণ্য বিন্যাস নির্বাচন করা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং নাকাল ডিস্ক হিসাবে উপলব্ধ. ধাতব শীটগুলির ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য, গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:
হার্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক
হার্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি একটি বন্ধন সিস্টেমে বিতরণ করা সিরামিক কণাগুলির সাথে বিষণ্ণ-কেন্দ্রের ডিস্ক হয়। তাদের দৃঢ় কাঠামো শক্তিশালী কাটিয়া ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু অপারেশন চলাকালীন শক্তিশালী কম্পন তৈরি করতে পারে।
অপারেটরের অভিজ্ঞতার অভাব থাকলে, মূল ত্রুটিগুলি থেকে যেতে পারে বা আরও খারাপ হতে পারে। প্রায় 30 ডিগ্রী -45 ডিগ্রীর একটি যোগাযোগ কোণ সাধারণত সুপারিশ করা হয়।
ফাইবার স্যান্ডিং ডিস্ক
ফাইবার স্যান্ডিং ডিস্কগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা উচ্চ স্টক অপসারণ, ভাল নমনীয়তা, সহজ পরিচালনা এবং নির্ভরযোগ্য সমাপ্তি কার্যকারিতা প্রদান করে।
তাদের গঠন ভলকানাইজড ফাইবার ব্যাকিং, বন্ধন উপকরণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একত্রিত করে, একটি নমনীয় গ্রাইন্ডিং সিস্টেম তৈরি করে যা বিভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে ভালভাবে খাপ খায়। প্রায় 10 ডিগ্রী -20 ডিগ্রীর একটি যোগাযোগ কোণ সুপারিশ করা হয়।
ফ্ল্যাপ ডিস্ক
ফ্ল্যাপ ডিস্কগুলি একটি অনমনীয় ব্যাকিং, সাধারণত ফাইবারগ্লাসের সাথে সংযুক্ত একাধিক ক্ষয়কারী কাপড়ের ফ্ল্যাপ থেকে তৈরি করা হয়। তারা ভাল কম্পন শোষণ, সহজ নিয়ন্ত্রণ, এবং মসৃণ নাকাল কর্মক্ষমতা প্রদান.
প্রথাগত ডিস্কের সাথে তুলনা করে, ফ্ল্যাপ ডিস্কগুলি কম গভীর স্ক্র্যাচ তৈরি করে, তবে তাদের কাটার দক্ষতা সাধারণত কম হয়। অতিরিক্ত চাপ বন্ধন সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে এবং পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারে।
2. সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের ধরন নির্বাচন করা
বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন. কঠোরতা এবং কঠোরতা হল প্রধান কারণ যা সঠিক পছন্দ নির্ধারণ করে।
কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য সাধারণত ভারসাম্যপূর্ণ কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের কারণে নির্বাচিত হয়। তামা, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত পদার্থের জন্য, জিরকোনিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য প্রায়ই একটি ভাল পছন্দ।
গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলির মতো বিশেষ উপকরণগুলিতে উচ্চ কার্যক্ষমতা অর্জনের জন্য পণ্যগুলি সিলিকন কার্বাইড, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড, বা ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ গ্রেইনও ব্যবহার করতে পারে।
সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য সুবিধা
সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একটি অনন্য microcrystalline গঠন আছে যা নাকাল সময় নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার অনুমতি দেয়. এটি ক্রমাগত তাজা কাটিয়া প্রান্ত উন্মুক্ত করে এবং তীক্ষ্ণ কাটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
এর প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণে দ্রুত উপাদান অপসারণ।
নিম্ন নাকাল তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন.
স্ব-তৈলাক্ত আবরণের মাধ্যমে তাপ সঞ্চয় হ্রাস।
দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে উপকরণ ভাল কর্মক্ষমতা.
3. নাকাল তাপমাত্রা এবং গ্রিট আকার নিয়ন্ত্রণ
অত্যধিক তাপ পৃষ্ঠের বিবর্ণতা এবং ক্ষতির অন্যতম প্রধান কারণ। অতএব, স্থিতিশীল নাকাল ফলাফল অর্জনের জন্য সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য এবং গ্রিট আকার নির্বাচন করা অপরিহার্য।
একটি নিম্ন গ্রিট সংখ্যা শক্তিশালী কাটিয়া ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন করে। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 20 এবং 40 এর মধ্যে গ্রিট মাপ দিয়ে শুরু করে ত্রুটি অপসারণের জন্য সুপারিশ করা হয়, তারপরে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে মাঝারি বা সূক্ষ্ম গ্রিটগুলি অনুসরণ করা হয়।
গ্রিট আকার ছাড়াও, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্টন ঘনত্ব এবং ব্যাকিং কঠোরতা নাকাল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত. নিম্ন শস্য ঘনত্ব প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আরো চাপ বহন করার অনুমতি দেয়, যখন কঠিন ব্যাকিং কম্পন বৃদ্ধি এবং পৃষ্ঠ গুণমান কমাতে পারে.
উপসংহারে, সফল গ্রাইন্ডিং পণ্যের ধরন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য নির্বাচন, এবং গ্রিট আকারের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খোঁজার উপর নির্ভর করে। সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য নির্বাচন করা শুধুমাত্র ত্রুটিগুলিকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে সাহায্য করে না বরং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, পুনরায় কাজ কমায় এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায়।
