1. এর ব্যাসঅভ্যন্তরীণ নাকাল চাকাখুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়
অভ্যন্তরীণ গর্তটি নাকাল করার সময়, যদি গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যাস খুব বড় হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের চাপ বাড়বে, যা গ্রাইন্ডিং তাপকে বাড়িয়ে তুলবে এবং শীতল এবং চিপ অপসারণকে কঠিন করে তুলবে। যদি নাকাল চাকার ব্যাস খুব ছোট হয়, তাহলে আদর্শ গ্রাইন্ডিং গতি (30m/s~50m/s) অর্জন করা কঠিন, যা নাকালের বেধ বাড়াবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপর চাপ বাড়াবে এবং পৃষ্ঠকে সহজেই ভোঁতা করে দেবে। , ভিতরের গর্ত রুক্ষতা বৃদ্ধি, এবং উত্পাদন দক্ষতা কমাতে.
একটি ভাল গ্রাইন্ডিং ইফেক্ট পাওয়ার জন্য, গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাস অভ্যন্তরীণ গর্ত ব্যাসের সাথে একটি উপযুক্ত অনুপাত বজায় রাখা উচিত, যা সাধারণত {{0}}.5 এবং 0.9 এর মধ্যে থাকে। যখন অ্যাপারচার ছোট হয়, তখন সমস্যা হয় যে গ্রাইন্ডিং চাকার পরিধিগত গতি কম, এবং এই সময়ে একটি বড় অনুপাত নেওয়া উচিত; যখন গর্তের ব্যবধান ছোট হয়, তখন প্রধান সমস্যাটি হল যে ঠান্ডা করা এবং চিপ অপসারণ করা কঠিন, এবং এই সময়ে একটি ছোট অনুপাত নেওয়া উচিত।
2. এর প্রস্থঅভ্যন্তরীণ নাকাল চাকাখুব প্রশস্ত বা খুব সরু হওয়া উচিত নয়
অভ্যন্তরীণ বৃত্তটি নাকাল করার সময়, যদি নাকাল চাকার প্রস্থ খুব সংকীর্ণ হয়, তবে নাকাল চাকাটি পরা সহজ, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত নয়; যদি নাকাল চাকা খুব প্রশস্ত হয়, নাকাল বল বৃদ্ধি পায়, যা গ্রাইন্ডিং চাকাকে বাঁকানো এবং বিকৃত করা সহজ। অতএব, ভিতরের গর্ত নাকাল করার সময়, উপযুক্ত নাকাল চাকার প্রস্থ নির্বাচন করা উচিত।
3. সিএনসি নির্বাচনের বিবরণঅভ্যন্তরীণ নাকাল চাকাআরো গুরুত্বপূর্ণ
CNC অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং এর গুণমানও অনেকাংশে নাকাল চাকার উপর নির্ভর করে। নাকাল চাকা CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনের নাকাল মানের একটি মূল ভূমিকা পালন করে। আমরা প্রায়শই ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং হুইল, রজন গ্রাইন্ডিং হুইল, সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইল, সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদি ব্যবহার করি, তাই আমাদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হতে আমাদের কোন ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকা বেছে নেওয়া উচিত?
Ⅰ নির্বাচনঅভ্যন্তরীণ নাকাল চাকাCNC grinders জন্য আকৃতি
CNC গ্রাইন্ডারের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত নাকাল চাকার আকারগুলি নলাকার এবং কাপ আকৃতির। নলাকার গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রধানত গর্তগুলির মধ্যে দিয়ে পিষে ব্যবহার করা হয়, যখন কাপ আকৃতির গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রধানত ভিতরের গর্তগুলির বাইরের অংশগুলিকে পিষতে ব্যবহৃত হয় এবং ধাপের গর্তগুলির শেষ মুখগুলিও পিষে দিতে পারে।
Ⅱ সিএনসি গ্রাইন্ডারের জন্য অভ্যন্তরীণ নাকাল চাকার ব্যাস নির্বাচন
নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন আদর্শ নাকাল গতি অর্জন করার জন্য, অ্যাপারচারের কাছাকাছি একটি গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা সাধারণত ভাল। যাইহোক, যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের চাপও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে গ্রাইন্ডিং তাপ বৃদ্ধি পায়, চিপ অপসারণ এবং ঠান্ডা করা আরও কঠিন হয়। আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য, সাধারণত গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাস এবং ওয়ার্কপিসের অ্যাপারচারের মধ্যে একটি উপযুক্ত অনুপাত থাকে, সাধারণত 0৷{1}}.9 এর মধ্যে৷
Ⅲ অভ্যন্তরীণ নাকাল চাকা প্রস্থ নির্বাচন
সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনে বিস্তৃত নাকাল চাকার ব্যবহার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে উপকারী এবং নাকাল চাকার পরিধান কমাতে পারে। যাইহোক, গ্রাইন্ডিং হুইল খুব বেশি চওড়া হতে পারে না, যা গ্রাইন্ডিং ফোর্স বাড়িয়ে দেবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইল কানেক্টিং শ্যাফটের বাঁকানো বিকৃতি ঘটাবে। গ্রাইন্ডিং হুইল কানেক্টিং শ্যাফটের অনমনীয়তার মধ্যে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য এবং মেশিন টুল পাওয়ারের অনুমতিযোগ্য পরিসীমা অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থ নির্বাচন করা যেতে পারে।
Ⅳ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন, কণা আকার, কঠোরতা এবং বাইন্ডার
CNC অভ্যন্তরীণ নলাকার পেষকদন্তের নাকাল চাকার বৈশিষ্ট্য। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণা আকার, কঠোরতা এবং দপ্তরী নির্বাচন ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে। সাধারণত, CNC অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডারে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং চাকাটি বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে 1-2 আলগা হওয়া উচিত।
