নির্ভুল নাকাল মধ্যে,vitrified নাকাল চাকাপ্রায়ই "শিল্পের দাঁত" হিসাবে বর্ণনা করা হয়। কিন্তু ভুল চাকা নির্বাচন নাকাল দক্ষতা কমানোর চেয়ে আরও বেশি কিছু করতে পারে। এটি ওয়ার্কপিসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, মেশিনে অপ্রয়োজনীয় চাপ দিতে পারে এবং এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। মূলটি হল একটি একক স্পেসিফিকেশনের উপর ফোকাস না করে প্রকৃত নাকাল অবস্থার উপর ভিত্তি করে চাকা নির্বাচন করা।
ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করার সময় 5টি সবচেয়ে সাধারণ ভুল
প্রথম ভুল: শুধুমাত্র মূল্যের দিকে তাকানো এবং কর্মক্ষমতা উপেক্ষা করা
কি ভুল হয়:
কিছু ক্রেতা শুধুমাত্র সর্বনিম্ন ক্রয় মূল্যের উপর ফোকাস করেন যখন গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, চাকার জীবন এবং মেশিনের গুণমানকে উপেক্ষা করে। ফলাফলটি প্রায়শই "কিনতে সস্তা, ব্যবহারে ব্যয়বহুল" হয়। কম উৎপাদনশীলতা, ঘন ঘন চাকা পরিবর্তন, এবং একটি উচ্চ স্ক্র্যাপ হার দ্রুত প্রকৃত খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।
কিভাবে এটি এড়ানো যায়:
মোট খরচের পরিপ্রেক্ষিতে চিন্তা করুন, শুধুমাত্র ইউনিট মূল্য নয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি আরও ব্যয়বহুল চাকা 30% উচ্চতর নাকাল দক্ষতা এবং 50% দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে। যদিও প্রাথমিক দাম বেশি, তবে ওয়ার্কপিস প্রতি খরচ আসলে কম হতে পারে। শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের উপর সঞ্চয় সহজেই উচ্চ পরিচালন খরচ হতে পারে.
বিভিন্ন ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইল বিকল্পগুলির তুলনা করার সময়, ক্রেতাদের শুধুমাত্র দামের দিকে না তাকিয়ে চাকা লাইফ, উপাদান অপসারণের হার, ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রয়োজনীয় সারফেস ফিনিস একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
দ্বিতীয় ভুল: ভুল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন
কি ভুল হয়:
এটি সবচেয়ে সাধারণ নির্বাচন ভুলগুলির মধ্যে একটি কারণ বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের খুব ভিন্ন বৈশিষ্ট্য আছে।
বাদামী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (A):শক্ত এবং তুলনামূলকভাবে লাভজনক, এটিকে কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের মতো উচ্চ-টেনসিল-শক্তির ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পিষানোর জন্য একটি কার্যকর পছন্দ নয়।
সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (WA):বাদামী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে শক্ত কিন্তু সামান্য কম শক্ত। এর তীক্ষ্ণ দানাগুলি সহজেই ওয়ার্কপিসে কেটে যায়, এটিকে শক্ত ইস্পাত, উচ্চ গতির-ইস্পাত, এবং একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গোলাপী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (PA):সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়েও শক্ত এবং টুল স্টিল, গেজ এবং অনুরূপ নির্ভুল উপাদান যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ তা নাকাল করার জন্য উপযুক্ত।
সিলিকন কার্বাইড (C/GC):ঢালাই লোহা, নন-লৌহঘটিত ধাতু, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, গ্লাস এবং সিরামিকের মতো কম-টেনসিল-শক্তির উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত একটি শক্ত এবং তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা।
কিভাবে এটি এড়ানো যায়:
উপাদান থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিলান. আপনি যেমন হাড় কাটার জন্য মাংসের ছুরি ব্যবহার করবেন না, তেমনি আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান বিবেচনা না করে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত নয়। আপনি যদি অনিশ্চিত হন তবে আপনার গ্রাইন্ডিং হুইল সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত দলের সাথে পরামর্শ করুন।
তৃতীয় ভুল: অনুমান করা "কঠিন সর্বদা ভাল"
কি ভুল হয়:
অনেক ব্যবহারকারী অনুমান করেন যে একটি শক্ত চাকা দীর্ঘস্থায়ী হবে এবং তাই নাকাল অবস্থা বিবেচনা না করে একটি উচ্চ কঠোরতা গ্রেড বেছে নিন। এটি বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে:
1. নিস্তেজ দানা বের হয় না:ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি নিস্তেজ হইয়া গেলে, সেগুলি বন্ধনে আটকে থাকে। গ্রাইন্ডিং সোয়ার্ফ চাকার পৃষ্ঠকে আটকে রাখতে পারে, কাটার ক্ষমতা হ্রাস করে এবং তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি করে।
2. ওয়ার্কপিস বার্নিং:অত্যধিক গ্রাইন্ডিং তাপ পৃষ্ঠের টেম্পারিং, ফাটল এবং মাত্রিক সঠিকতা হারাতে পারে।
3. অত্যধিক নাকাল বল:উচ্চতর গ্রাইন্ডিং ফোর্স চাকার ক্ষতি বা ভাঙ্গনের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
কিভাবে এটি এড়ানো যায়:
চাকার কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার উপর বন্ধনের ধারণ ক্ষমতা বোঝায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নিজেই কঠোরতা নয়। আদর্শভাবে, নিস্তেজ দানা সঠিক সময়ে ছেড়ে দেওয়া উচিত যাতে তাজা, ধারালো দানাগুলি উন্মুক্ত হয়। এটি চাকার স্ব-শার্পনিং অ্যাকশন।
অকথিত ইস্পাত এবং নন-লৌহঘটিত ধাতুর মতো নরম উপাদানগুলির জন্য, একটি শক্ত চাকা সাধারণত পছন্দ করা হয় যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানাগুলি খুব দ্রুত নির্গত না হয়।
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং শক্ত স্টিলের মতো শক্ত উপাদানগুলির জন্য, একটি নরম চাকা সাধারণত আরও উপযুক্ত কারণ এটি আরও ভাল স্ব-শার্পনিং বজায় রাখে এবং গ্রাইন্ডিং পোড়া প্রতিরোধে সহায়তা করে।
নির্ভুলতা নাকাল জন্য, একটি সামান্য কঠিন চাকা নির্বাচন করা যেতে পারে যখন বৃহত্তর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন হয়। একটি vitrified গ্রাইন্ডিং চাকা নির্দিষ্ট করার সময় কঠোরতা গ্রেড সবসময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরন এবং নাকাল অবস্থার সাথে একত্রে বিবেচনা করা উচিত।
চতুর্থ ভুল: সর্বদা একটি মাঝামাঝি-{1}}-রোড গ্রিট সাইজ বেছে নেওয়া
কি ভুল হয়:
ক্রয় এবং উৎপাদনকে সহজ করার জন্য, কিছু ব্যবহারকারী প্রায় প্রতিটি গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য F80 বা F100-এর মতো সমস্ত-উদ্দেশ্য গ্রিটের উপর নির্ভর করে।
রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, একটি সূক্ষ্ম গ্রিট ব্যবহার করার ফলে খুব কম স্টক- অপসারণের হার হতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং পোড়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, একটি মোটা গ্রিট ব্যবহার করে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ছেড়ে যেতে পারে এবং প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করা কঠিন করে তোলে।
কিভাবে এটি এড়ানো যায়:
রুক্ষ নাকাল এবং উচ্চ-দক্ষতা স্টক অপসারণ:একটি মোটা গ্রিট বেছে নিন, যেমন F24–F60, কাটার আরও গভীরতা এবং উচ্চতর উপাদান অপসারণের হারের জন্য।
শেষ নাকাল এবং উচ্চ পৃষ্ঠের-সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা:একটি মসৃণ, আরও পরিমার্জিত পৃষ্ঠ অর্জন করতে একটি সূক্ষ্ম গ্রিট, যেমন F120–F360 বা আরও সূক্ষ্ম, চয়ন করুন।
সাধারণ সেমি-ফিনিশিং: A মাঝারি গ্রিট, যেমন F60–F100, মধ্যবর্তী গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
পঞ্চম ভুল: চাকার কাঠামো উপেক্ষা করা
কি ভুল হয়:
চাকার গঠন-ঘষিয়া তোলার দানা, বন্ধন এবং ছিদ্রের আপেক্ষিক অনুপাত-কে কখনও কখনও উপেক্ষা করা হয়। খুব ঘন কাঠামো সহ একটি চাকার চিপ ক্লিয়ারেন্স দুর্বল হতে পারে এবং সহজেই লোড হয়ে যেতে পারে। খুব খোলা একটি চাকা খুব দ্রুত পরিধান করতে পারে এবং এর প্রোফাইল বজায় রাখতে অসুবিধা হতে পারে।
কিভাবে এটি এড়ানো যায়:
স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মতো বড় যোগাযোগের জায়গাগুলির সাথে শক্ত উপকরণগুলির জন্য, আরও খোলা কাঠামো বেছে নিন। বৃহত্তর ছিদ্র স্থান চিপ ক্লিয়ারেন্স এবং তাপ অপচয় উন্নত করে।
ফর্ম নাকাল এবং স্পষ্টতা নাকাল জন্য, একটি ঘন কাঠামো চাকা প্রোফাইল বজায় রাখতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
বৃহৎ -ক্ষেত্রের পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, একটি খোলা কাঠামো সাধারণত তাপ জমাট কমাতে এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে পছন্দ করে। সঠিক গঠন নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে vitrified গ্রাইন্ডিং চাকার কাজের কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করতে পারে.
নির্বাচন ভুল এড়ানোর জন্য চূড়ান্ত টিপ
পেশাদারদের বিশ্বাস করুন।
অনুমানের উপর ভিত্তি করে একটি নির্বাচন করার পরিবর্তে, আপনার আবেদনের মূল বিবরণ সহ আপনার গ্রাইন্ডিং হুইল সরবরাহকারীকে প্রদান করুন:
কি উপাদান আপনি নাকাল হয়?
আপনি কি মেশিন ব্যবহার করছেন?(মোটর শক্তি, মেশিনের অনমনীয়তা, টাকু গতি)
আপনি কি নাকাল অপারেশন সম্পাদন করছেন?(রাফ গ্রাইন্ডিং, ফিনিস গ্রাইন্ডিং, ফর্ম গ্রাইন্ডিং)
আপনার প্রয়োজনীয়তা কি?(উৎপাদনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা)
একটি দায়িত্বশীল নাকাল চাকা সরবরাহকারী এই শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন সুপারিশ করতে পারে এবং এমনকি ট্রায়াল গ্রাইন্ডিং সমর্থন প্রদান করতে পারে। শুরু থেকে সঠিক নির্বাচন করার মূল্য ক্রয় মূল্যের একটি ছোট পার্থক্যকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।
সঠিক ভিট্রিফাইড গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নেওয়া একটি শক্তিশালী মেশিনকে সঠিক কাটিং টুল দেওয়ার মতো। এই পাঁচটি মূল বিষয় মাথায় রাখুন-ক্ষয়কারী, গ্রিট সাইজ, চাকার শক্ততা, বন্ধন এবং গঠন-এবং এগুলিকে আপনার প্রকৃত গ্রাইন্ডিং অবস্থার সাথে মেলে। সঠিক স্পেসিফিকেশন এবং অভিজ্ঞ পেশাদারদের কাছ থেকে সহায়তার মাধ্যমে, আপনি সাধারণ নির্বাচন সমস্যা এড়াতে পারেন এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ নাকাল ফলাফল পেতে পারেন।
