করন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল তৈরির প্রক্রিয়া:বাদামী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড নাকাল চাকানাকাল মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধরনের. গ্রাইন্ডিং হুইল হল একটি ছিদ্রযুক্ত শরীর যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কম্প্যাক্টিং, শুকানো এবং ফায়ারিং-এ বাইন্ডার যোগ করে তৈরি করা হয়। বিভিন্ন ঘর্ষণকারী, বন্ধন এজেন্ট এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির কারণে, নাকাল চাকার বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উত্পাদনশীলতা এবং গ্রাইন্ডিংয়ের অর্থনীতিতে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। গ্রাইন্ডিং হুইলের বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণার আকার, বন্ধন, কঠোরতা, গঠন, আকৃতি এবং আকারের মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। নাকাল চাকার অনেক ধরনের আছে.
ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং হুইলের শ্রেণীবিভাগ:
ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অনুযায়ী, এটি সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (করোন্ডাম এবং সিলিকন কার্বাইড, ইত্যাদি) নাকাল চাকার মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।
আকৃতি অনুসারে, এটি ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং হুইল, বেভেলড গ্রাইন্ডিং হুইল, নলাকার গ্রাইন্ডিং হুইল, কাপ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল, ডিশ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে; বন্ড অনুযায়ী, এটি সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইল, রজন গ্রাইন্ডিং হুইল, রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল, মেটাল গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদিতে ভাগ করা যায় আকৃতি, আকার, রৈখিক গতি, ইত্যাদি
যেহেতু গ্রাইন্ডিং হুইল সাধারণত উচ্চ গতিতে কাজ করে, তাই একটি ঘূর্ণন পরীক্ষা (নিশ্চিত করার জন্য যে গ্রাইন্ডিং চাকা সর্বোচ্চ অপারেটিং গতিতে ভেঙে যাবে না) এবং একটি স্ট্যাটিক ব্যালেন্স পরীক্ষা (অপারেশনের সময় মেশিন টুলের কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য) আগে করা উচিত। ব্যবহার গ্রাইন্ডিং হুইলটি কিছু সময়ের জন্য চালু থাকার পরে, গ্রাইন্ডিং কার্যকারিতা এবং সঠিক জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করার জন্য এটি পরিধান করা উচিত।
আকৃতি থেকে, এটি সমতল গ্রাইন্ডিং হুইল, ডবল সাইডেড অবতল গ্রাইন্ডিং হুইল, ডবল বেভেল গ্রাইন্ডিং হুইল, নলাকার গ্রাইন্ডিং হুইল, ডিশ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল, বাটি-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং চাকা বিভিন্ন আকার এবং আকারে বিভক্ত। মেশিন টুল গঠন এবং নাকাল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা অনুযায়ী. বাদামী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের ব্যাস যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত নাকাল চাকার পেরিফেরাল গতি বাড়ানোর জন্য, যা নাকাল উত্পাদনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে উপকারী। এছাড়াও, মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং পাওয়ার পারমিটিং শর্তের অধীনে, যদি একটি বড় প্রস্থের সাথে একটি গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা হয়, তাহলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং রুক্ষতা হ্রাস করার প্রভাবও অর্জন করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ তাপ সংবেদনশীলতা সহ উপকরণ নাকাল করার সময়, পোড়া এড়াতে এবং ফাটল দেখা দিলে, গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং হুইল, ব্রাউন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের পাতলা স্লাইস গ্রাইন্ডিং হুইল (রজন ফ্লেক্স, রাবার ফ্লেক্স), এবং ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা সিম্বল গ্রাইন্ডিং হুইল হল প্রচুর পরিমাণে এবং বিস্তৃত পরিসরের পণ্য এবং মানের চেক করার জন্য প্রধান স্পট বৈচিত্র্য। . এছাড়াও স্পট চেকগুলিতে অনেক মানের সমস্যা পাওয়া যায়, প্রধানত মানের বৈশিষ্ট্য যেমন ঘূর্ণন শক্তি, অ্যাপারচার, কঠোরতা, স্থির ভারসাম্য, আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা এবং পণ্যের চিহ্নগুলির উপর ফোকাস করে।
বাদামী ফিউজড অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রধান মানের সমস্যা এবং বিপদ:
1. অযোগ্য gyration শক্তি
স্লিউইং শক্তি নাকাল চাকার ঘূর্ণনের সময় কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং চাকার ক্ষমতাকে বোঝায়, যা গ্রাইন্ডিং চাকার প্রসার্য চাপকে প্রতিফলিত করে। এটি নাকাল চাকা উত্পাদন এবং ব্যবহার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক. নাকাল চাকার নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড অযোগ্য স্লিউইং শক্তিকে একটি "মারাত্মক ত্রুটি" হিসাবে তালিকাভুক্ত করে, অর্থাৎ, "একটি ত্রুটি যা ব্যবহারকারী বা সরঞ্জামের জন্য বিপজ্জনক বা অনিরাপদ"। নমুনা পরিদর্শন পরিকল্পনা হল নমুনার সংখ্যা n=10, গ্রহণের সংখ্যা Ac=0, এবং প্রত্যাখ্যানের সংখ্যা Rc=1; অর্থাৎ, 10টি গ্রাইন্ডিং চাকার ঘূর্ণন শক্তি অবশ্যই যোগ্য হতে হবে, এবং যতক্ষণ না একটি টুকরা অযোগ্য, ততক্ষণ এটি অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হবে। বছরের পর বছর ধরে কোয়ালিটি স্পট চেক করে দেখা গেছে যে ফাইবার-রিইনফোর্সড রজন শিট গ্রাইন্ডিং হুইল এবং সিম্বল-আকৃতির গ্রাইন্ডিং চাকার ঘূর্ণনশীল শক্তি আদর্শ নয়, কিছু কাজ সর্বোচ্চ গতির চেয়ে কম এবং কিছু নির্দিষ্ট ঘূর্ণায় না পৌঁছালে ভেঙে যায়। গতি পরীক্ষা করুন; কেউ কেউ পরীক্ষার গতিতে পৌঁছেছে কিন্তু 30 সেকেন্ডের পরে এটি ভাঙতে পারে না।
2. স্ট্যাটিক ব্যালেন্স ব্যর্থ হয়েছে
গ্রাইন্ডিং হুইল একটি অসঙ্গত বস্তু। যখন গ্রাইন্ডিং চাকা ঘোরে, তখন এটি কম্পন সৃষ্টি করে কারণ এর ভর কেন্দ্র ঘূর্ণনের কেন্দ্রের সাথে মিলে না। এই অবস্থাকে নাকাল চাকার ভারসাম্যহীনতা বলা হয়। ভারসাম্যহীন নাকাল চাকা অনেক বিপদের কারণ হতে পারে:
● এটি গ্রাইন্ডিং মেশিনের ভারবহনের উপর কাজ করে যাতে প্রধান শ্যাফ্ট কম্পন করে এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রধান শ্যাফ্টের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে;
● এটি অতিরিক্তভাবে নাকাল চাকার টার্নিং স্ট্রেস বাড়ায়, এর বাঁক শক্তি হ্রাস করে এবং এমনকি বাঁক নেওয়ার সময় এটি ভেঙে যেতে পারে;
● গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিস সিস্টেমের কম্পন আরও তীব্র হয়, যা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কম্পনের চিহ্নের উপস্থিতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার অবনতি দ্বারা উদ্ভাসিত হয়;
● এটি গ্রাইন্ডিং হুইলের স্ব-শার্পনিং এর অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে অসমভাবে পরিধান করে।
গ্রাইন্ডিং হুইলের স্থির ভারসাম্যও গ্রাইন্ডিং হুইলের অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করে এমন একটি প্রধান মানের সূচক। অযোগ্য স্ট্যাটিক ব্যালেন্স স্ট্যান্ডার্ডে একটি "গুরুতর ত্রুটি" হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, অর্থাৎ, "পণ্যের কার্যক্ষমতা মারাত্মকভাবে হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির কার্যকারিতার উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলে। ত্রুটিগুলি"। স্পট পরীক্ষায়, যদি স্ট্যাটিক ব্যালেন্স অযোগ্য হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাইবার-রিইনফোর্সড রজন শীট গ্রাইন্ডিং হুইল যার ব্যাস 400 মিমি এবং একটি রৈখিক গতি 70 মি/সেকেন্ড, স্ট্যান্ডার্ড নির্ধারণ করে যে স্ট্যাটিক ভারসাম্যের মানটি তার চেয়ে কম বা সমান 13g থেকে, কিন্তু প্রকৃত পরিমাপ 18g অতিক্রম করে। কম্পন অনুমানযোগ্য।
3. অযোগ্য কঠোরতা
নাকাল চাকার কঠোরতা বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠ থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার বিচ্ছিন্নতার বিরুদ্ধে বন্ধনের প্রতিরোধকে বোঝায়, অথবা এটি গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠ থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা বিচ্ছিন্ন করার অসুবিধা হিসাবে বোঝা যায়। কঠোরতা আরও সঠিকভাবে নাকাল চাকার নাকাল কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করতে পারে, এবং নাকাল চাকার গুণমান পরিমাপ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি। নাকাল চাকার কঠোরতা মূল্যায়নের জন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা আছে:
● কঠোরতার অভিন্নতা (সর্বাধিক মান এবং পরিমাপ করা প্রতিটি পয়েন্টের কঠোরতা মানের সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য) অবশ্যই মানটির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে;
● কঠোরতা সম্মতির প্রয়োজনীয়তা, অর্থাৎ, কঠোরতার গড় মান (প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুতে পরিমাপ করা কঠোরতার গাণিতিক গড় মান) অবশ্যই মানদণ্ডে নির্দিষ্ট করা অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে। অযোগ্য কঠোরতার অনুপাতও বেশ বেশি। উদাহরণস্বরূপ, ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং চাকার অযোগ্য কঠোরতা অযোগ্যদের মোট সংখ্যার 20 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়।
4. অ্যাপারচার ব্যর্থ হয়েছে
গ্রাইন্ডিং হুইলের অভ্যন্তরীণ গর্তটি হল ইনস্টলেশন বেঞ্চমার্ক, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের অযোগ্য গর্ত ব্যাসকে স্ট্যান্ডার্ডে "ভারী ত্রুটি" হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। গর্ত ব্যাস বড় হলে, নাকাল চাকা ইনস্টলেশনের পরে উদ্ভট হবে, যা গ্রাইন্ডিং চাকাকে ভারসাম্যহীন করে তুলবে। যখন এটি একটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, এটি কম্পনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভেঙ্গে ফেলবে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করবে। গর্ত ব্যাস খুব ছোট হলে, নাকাল চাকা ইনস্টল করা যাবে না এবং ব্যবহার করা যাবে না। যদি এটি জোরপূর্বক ইনস্টল করা হয়, তাহলে স্পিন্ডেলটি স্ক্র্যাচ হবে, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলে লুকানো ক্ষতি থাকতে পারে, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভেঙে যেতে পারে, যা সহজেই দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে, অযোগ্য ছিদ্রের আকার স্পট চেকের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুতর। অযোগ্য ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং চাকার মোট সংখ্যার 16.7 শতাংশ, অযোগ্য সিম্বল গ্রাইন্ডিং চাকার মোট সংখ্যার 58.2 শতাংশের জন্য অ্যাকাউন্টিং।
5. পতাকা ত্রুটি
গ্রাইন্ডিং হুইল লোগো গ্রাইন্ডিং হুইলের মৌলিক কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে, যা ব্যবহারকারীদের ব্যবহার করার জন্য গাইড করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং উপেক্ষা করা যায় না। ফ্ল্যাগ ত্রুটিগুলি স্ট্যান্ডার্ডে "গুরুতর ত্রুটি" হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। লক্ষণে অনেক সমস্যা আছে, এবং কিছু লক্ষণ অসম্পূর্ণ; কিছু লোগোতে ভুল বিষয়বস্তু আছে; এমনকি তারা ইচ্ছাকৃতভাবে খারাপ, জাল এবং জাল ট্রেডমার্ক, ব্যবহারকারীদের জন্য বিভ্রান্তি সৃষ্টি করে, ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, তাদের স্বার্থের ক্ষতি করে এবং বড় দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
6. অযোগ্য শেষ রানআউট এবং রেডিয়াল রানআউট
অযোগ্য শেষ রানআউট এবং রেডিয়াল রানআউট গ্রাইন্ডিং হুইলটি ঘোরানোর সময় ভারসাম্য কর্মক্ষমতাকে বিচ্যুত করবে এবং এটিকে প্রভাবিত করবে, যা মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে, তাই এটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
