নলাকার নাকাল পদ্ধতি

নলাকার নাকাল ফর্ম:

1. কেন্দ্র নলাকার নাকাল

2. কেন্দ্রবিহীন নলাকার নাকাল

3. শেষ মুখের নলাকার নাকাল

নলাকার নাকাল পদ্ধতি:

1. অনুদৈর্ঘ্য নাকাল পদ্ধতি:

অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত নাকাল পদ্ধতি। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, ওয়ার্কটেবিলটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে খাওয়ানো হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি পর্যায়ক্রমে অনুভূমিকভাবে খাওয়ানো হয়। ওয়ার্কপিসের নাকাল ভাতা একাধিক পারস্পরিক স্ট্রোকে গ্রাউন্ড হওয়া আবশ্যক।

অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য:

a. গ্রাইন্ডিং হুইলের পুরো প্রস্থ জুড়ে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার কাজের অবস্থা ভিন্ন। গ্রাইন্ডিং হুইলের বাম প্রান্তের মুখের (বা ডান প্রান্তের মুখের) তীক্ষ্ণ কোণগুলি প্রধান কাটিং ক্রিয়া বহন করে। বেশিরভাগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করার জন্য দায়ী। অনুদৈর্ঘ্য নাকাল পদ্ধতি ছোট নাকাল বল এবং ভাল তাপ অপচয় শর্ত আছে, এবং উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং ছোট পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান পেতে পারেন.

b. শ্রম উৎপাদনশীলতা কম।

গ. কম নাকাল বল, সরু, নির্ভুলতা বা পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিস নাকাল জন্য উপযুক্ত।

2. প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং:

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং ল্যাটারাল গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত। ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তের দৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থের চেয়ে কম হওয়া উচিত। নাকাল সময়, নাকাল চাকা সব ভাতা অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত ক্রমাগত বা বিরতিমূলক পার্শ্বীয় ফিড গতি সঞ্চালন করে। গ্রাইন্ডিং হুইল নাকাল করার সময় কোন অনুদৈর্ঘ্য ফিড আন্দোলন নেই। একটি উচ্চ কাট-ইন গতি রুক্ষ নাকাল সময় ব্যবহার করা যেতে পারে; ওয়ার্কপিস পোড়া এবং তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে সূক্ষ্ম নাকালের সময় কম কাট-ইন গতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য:

a. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের কাজের অবস্থা নাকাল চাকার প্রস্থ জুড়ে একই, এবং সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের নাকাল প্রভাব সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা হয়।

b. রেডিয়াল গ্রাইন্ডিং ফোর্স বড়, এবং ওয়ার্কপিস বাঁকানো বিকৃতির প্রবণ, যা সাধারণত সূক্ষ্ম ওয়ার্কপিস নাকাল করার জন্য উপযুক্ত নয়।

c. বড় নাকাল তাপ নাকাল সময় উত্পন্ন হয়, এবং workpiece সহজে পোড়া এবং তাপ দ্বারা বিকৃত হয়.

d. গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা (ড্রেসিং চিহ্ন) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অনুলিপি করা হবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। উপরের ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য, কাটা পদ্ধতির শেষে একটি ছোট অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন করা যেতে পারে।

e. গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থের সীমাবদ্ধতার কারণে, প্লাঞ্জ পদ্ধতিটি কেবলমাত্র একটি ছোট দৈর্ঘ্যের সাথে বাইরের পৃষ্ঠকে নাকাল করার জন্য উপযুক্ত।

3. সেগমেন্ট নাকাল:

সেগমেন্টেড গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিকে ব্যাপক গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিও বলা হয়। এটি কাট-ইন পদ্ধতি এবং অনুদৈর্ঘ্য পদ্ধতির একটি ব্যাপক প্রয়োগ, অর্থাৎ, কাটা-ইন পদ্ধতি দ্বারা ওয়ার্কপিসটি মোটামুটিভাবে অংশে গ্রাউন্ড করা হয়, একটি মার্জিন রেখে 0৷{4}}3~ 0.04 মিমি, এবং অবশেষে অনুদৈর্ঘ্য পদ্ধতিটি আকারে সূক্ষ্ম নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি শুধুমাত্র প্লাঞ্জ পদ্ধতির উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার সুবিধাই ব্যবহার করে না, তবে অনুদৈর্ঘ্য পদ্ধতির উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতার সুবিধাও রয়েছে। অংশে নাকাল করার সময়, দুটি সংলগ্ন অংশের মধ্যে 5~10 মিমি একটি ওভারল্যাপ থাকা উচিত। এই নাকাল পদ্ধতি ভাল নাকাল ভাতা এবং অনমনীয়তা সঙ্গে workpieces জন্য উপযুক্ত, এবং workpiece দৈর্ঘ্য এছাড়াও উপযুক্ত হতে হবে. নাকাল দক্ষতা বিবেচনা করে, একটি বিস্তৃত নাকাল চাকা অংশের সংখ্যা কমাতে ব্যবহার করা উচিত। সর্বোত্তম অবস্থা হল যখন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থের প্রায় 2~3 গুণ।

4. গভীর নাকাল পদ্ধতি:

এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি, যা একটি অনুদৈর্ঘ্য ফিডে ওয়ার্কপিসের সমস্ত গ্রাইন্ডিং ভাতা পিষে ফেলার জন্য প্রচুর পরিমাণে ব্যাক কাট ব্যবহার করে। যেহেতু মৌলিক নাকাল সময় সংক্ষিপ্ত হয়, শ্রম উত্পাদনশীলতা উচ্চ হয়।

গভীর নাকাল পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য:

a. অনমনীয় workpieces নাকাল জন্য উপযুক্ত.

খ. পেষকদন্তের বৃহত্তর শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা উচিত।

গ. নাকাল করার সময়, একটি ছোট একমুখী অনুদৈর্ঘ্য ফিড ব্যবহার করুন। গ্রাইন্ডিং হুইলের অনুদৈর্ঘ্য ফিড দিকটি হেডস্টকের মুখোমুখি হওয়া উচিত এবং ওয়ার্কপিসটি পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য টেলস্টকের হাতাটি লক করা উচিত। গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা মাঝারি হওয়া উচিত এবং ভাল নাকাল কর্মক্ষমতা থাকতে হবে।