গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ঘর্ষণকারী শস্যগুলি সহজেই বন্ধ হয়ে যায়, যা কম কঠোরতা নির্দেশ করে

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কঠোরতা বোঝায় পলিশিং হুইলটির পৃষ্ঠের ঘর্ষণকারী শস্যের অসুবিধাগুলিকে বোঝায় Fort . যদি ঘর্ষণকারী শস্যগুলি সহজেই পড়ে যায় তবে ঘর্ষণকারী সরঞ্জামটির কঠোরতা কম থাকে; অন্যথায়, কঠোরতা উচ্চতর . এভ্র্যাসিভ শস্যের কঠোরতাগুলি নিজেরাই . পলিশিং হুইলটির কঠোরতা প্রভাবিত করে এমন মূল কারণটি, আরও বেশি বাইন্ডার .} উচ্চতর বাইন্ডার, উচ্চতর বাইন্ডার, উচ্চতর বাইন্ডার}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ঘনত্ব, সিনটারিং তাপমাত্রা এবং সময় ঘর্ষণকারী সরঞ্জামের কঠোরতা প্রভাবিত করবে .

গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি ব্যবহারের সময় বিভিন্ন ধরণের ক্ষতির ক্ষতি করতে পারে, সামান্য ক্ষতি থেকে শুরু করে পুরো সেটটির বড় ক্ষতি সনাক্ত করা কঠিন এবং যখন পলিশিং ডিস্কটি প্লেটটি হিট করে তখন . বাতিল করা হয়, যদি পোলিশিং ডিস্কের মাঝখানে কোনও ছোট ফাইবার, বাষ্প বা জল না থাকে, তবে হিমশীতলটি শোষণ করতে পারে না} of the heat and expand relative to other parts, causing the polishing wheel to bend in the direction of the heat source. It is like using a gas cutting gun to quickly heat a piece of steel plate, and the steel plate will bend in the direction of the cutting gun. Frictional heat cannot be quickly transferred in the grinding wheel, which will cause a temperature difference between the two sides of the grinding ডিস্ক . যখন ঘর্ষণ তীব্র হয়, গ্রাইন্ডিং হুইলের পিছনে তাপমাত্রা গরম পেষকদন্তের অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে নাকাল দাঁতগুলির তাপমাত্রা তার গলনাঙ্কে পৌঁছতে পারে .}

যখন দুটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি ডিস্ককে স্পর্শ করে, তারা একে অপরের দিকে বাঁকানো এবং বিকৃত হবে, যার ফলে আরও বেশি তাপ জমে এবং বাঁকানো . ডিস্কের সাথে একটি সামান্য যোগাযোগের সাথে সামান্য যোগাযোগ গ্রাইন্ডিং দাঁত পৃষ্ঠের উপর সামান্য স্ক্র্যাচ ছেড়ে যায় . তবে এটি গ্রাইন্ডিং হুইলটি ব্যবহার করা যেতে পারে না {এটি {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} গ্রাইন্ডিং দাঁত পৃষ্ঠের উপর অনুভূমিক স্ক্র্যাচগুলি, গ্রাইন্ডিং হুইলটি স্বাভাবিক দেখায় তবে এর পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে এবং ফাইবারের গুণমান হ্রাস পাবে .

এর কঠোরতা নির্বাচন করার সাধারণ নীতিগ্রাইন্ডিং ডিস্কআইএস:

যখন শক্ত উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করা হয়, নরম গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি ভাল "স্ব-তীক্ষ্ণতা" বজায় রাখতে ব্যবহার করা উচিত, গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবন বাড়াতে এবং গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং গ্রাইন্ডিং তাপ হ্রাস করতে হবে; নরম উপকরণগুলি নাকাল করার সময়, হার্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি আরও দীর্ঘ সময়ের জন্য ঘর্ষণকারী মাইক্রো-প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ রাখতে ব্যবহার করা উচিত, যা . কাটার পক্ষে উপযুক্ত

নির্দিষ্ট পরিস্থিতি নিম্নরূপ:

1. যখন উচ্চ দৃ ness ়তার সাথে অ-লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলি নাকাল করার সময়, উচ্চ নাকাল কঠোরতা সহ সরঞ্জামগুলি, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি এবং উপকরণগুলি যা গ্রাইন্ডিং হুইলটি আটকে রেখেছে, নরম গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি ব্যবহার করা উচিত; সুপার-নরম গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি মিরর গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত .

2. যখন ওয়ার্কপিস উপাদান একই, অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং এবং কাট-ইন গ্রাইন্ডিং, পেরিফেরিয়াল গ্রাইন্ডিং এবং শেষ মুখের নাকাল, নলাকার গ্রাইন্ডিং এবং অভ্যন্তরীণ নলাকার এবং পৃষ্ঠের নাকাল, ভেজা গ্রাইন্ডিং এবং শুকনো গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং, ফাইনাল গ্রাইন্ডিং, ইন্টারমেটেন্ট {{{ পরের . এর চেয়ে শক্ত গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি

উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, স্টিল ফাঁকা গ্রাইন্ডিং, ওয়ার্কপিস ডিবিউরিং ইত্যাদির জন্য 3. ., শক্ত গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি নির্বাচন করা উচিত .

সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন উচ্চ দক্ষতা, বৃহত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ওয়ার্কপিস বা ওয়ার্কপিস বেভেল গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে বৃহত যোগাযোগের পৃষ্ঠ, উচ্চ দৃ ness ়তা এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রসারণ এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ, বৃহত্তর কণার আকার নির্বাচন করা উচিত; বিপরীতে, যখন উচ্চ কঠোরতা, বৃহত্তর ব্রিটলেন্সি এবং ঘন সংগঠিত উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ; সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং বা উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিং গঠন, ছোট কণার আকার নির্বাচন করা উচিত . সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রিট আকারটি হ'ল 46-80. মোটা-দানাদার গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং জেল-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়} গ্রাইন্ডিং ডিস্ক; অভ্যন্তরীণ নাকাল চাকাটি নলাকার গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে মোটা হওয়া উচিত; এবং শুকনো গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভেজা গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে মোটা হওয়া উচিত .