গ্রাইন্ডিং বর্তমানে সেমি - সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য প্রাথমিক মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, এবং গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি এই প্রক্রিয়াটিতে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ, বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডারগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতেও মাউন্ট করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকারে তৈরি করা হয় যা উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহার, নাকাল পদ্ধতি এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির মধ্যে সোজা গ্রাইন্ডিং চাকা, নলাকার গ্রাইন্ডিং চাকা, ডাবল - বেভেল গ্রাইন্ডিং চাকা, কাপ গ্রাইন্ডিং চাকা, বাটি গ্রাইন্ডিং চাকা এবং ডিশ গ্রাইন্ডিং চাকা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাদের আকারের উপর নির্ভর করে, সোজা গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি নলাকার এবং অভ্যন্তরীণ নাকাল, পৃষ্ঠের নাকাল, সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং, সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
নলাকার গ্রাইন্ডিং প্রাথমিকভাবে নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে সঞ্চালিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের মতো বাহ্যিক সিলিন্ডার, বাহ্যিক শঙ্কু এবং কাঁধের শেষ মুখগুলি পিষে ব্যবহার করা হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি কম গতিতে ঘোরে। যদি ওয়ার্কপিসটি একই সাথে অনুদৈর্ঘ্য পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপের মধ্য দিয়ে যায়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি অনুদৈর্ঘ্য গতির প্রতিটি একক বা ডাবল স্ট্রোকের পরে ওয়ার্কপিসের সাথে দীর্ঘস্থায়ীভাবে খাওয়ানো হয়, তবে এটিকে অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং বলা হয়। যদি গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থটি পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হয় তবে ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রাঘিমাংশে স্থানান্তরিত হয় না। পরিবর্তে, গ্রাইন্ডিং হুইল অবিচ্ছিন্নভাবে ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনামূলকভাবে ফিড দেয়। একে প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং বলা হয়। সাধারণত, প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে বেশি দক্ষ। যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি একটি গঠিত পৃষ্ঠে ছাঁটাই করা হয় তবে প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং গঠিত বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
সাধারণসোজা নাকাল চাকানলাকার গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিগুলি হ'ল:
1। অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিংয়ের কম নাকাল দক্ষতা রয়েছে তবে এটি দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গুণমান এবং কম রুক্ষতা সরবরাহ করে।
গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, সোজা গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ - গতি ঘূর্ণনটি প্রাথমিক গতি, যখন ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন, ওয়ার্কটেবলের পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপের দ্রাঘিমাংশের গতি এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটির পর্যায়ক্রমিক অন্তর্বর্তী ট্রান্সভার্স ফিড ফিড গতি গঠন করে। প্রতিটি অনুদৈর্ঘ্য বা পারস্পরিক স্ট্রোকের পরে, গ্রাইন্ডিং হুইল একটি ট্রান্সভার্স ফিড তৈরি করে এবং গ্রাইন্ডিং স্টকটি একাধিক ট্রান্সভার্স ফিডের মাধ্যমে সরানো হয়।
2। অনুভূমিক গ্রাইন্ডিং, যা প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা সরবরাহ করে, তবে উচ্চ গ্রাইন্ডিং বাহিনী এবং তাপমাত্রাও আসে, যা শীতল সরবরাহের জন্য পর্যাপ্ত সরবরাহের প্রয়োজন হয়।
গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, সোজা গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ - গতি ঘূর্ণন প্রাথমিক গতি হিসাবে কাজ করে, যখন ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের অবিচ্ছিন্ন অনুভূমিক ফিড ফিড গতি হিসাবে পরিবেশন করে। ওয়ার্কটেবল দ্রাঘিমাংশীয় ফিড গতির মধ্য দিয়ে যায় না। গ্রাইন্ডিং চাকাটি গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের প্রস্থের চেয়ে প্রশস্ত এবং কাঙ্ক্ষিত আকার অর্জন না হওয়া পর্যন্ত আস্তে আস্তে খাওয়ানো হয়।
3। সংমিশ্রণ গ্রাইন্ডিং দ্রাঘিমাংশ এবং ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিংয়ের সংমিশ্রণ করে, উভয় ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিংয়ের উচ্চ দক্ষতা এবং অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিংয়ের উচ্চ মানের উভয়ের সুবিধাগুলি সরবরাহ করে।
গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে বিভাগগুলিতে প্রথম রুক্ষ - স্থল, প্রতিটি বিভাগের জন্য একটি সূক্ষ্ম - গ্রাইন্ডিং মার্জিন রেখে, সংলগ্ন বিভাগগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ওভারল্যাপ সহ। অবশেষে, অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4। গভীর গ্রাইন্ডিং: এই পদ্ধতিটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে, তবে সোজা গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং জটিল এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটির জন্য পর্যাপ্ত কাটিয়া গভীরতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস কাঠামোর প্রয়োজন।
গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি এক প্রান্তে একটি ট্যাপার্ড বা স্টেপড পৃষ্ঠ তৈরি করতে পোশাক পরে থাকে। ওয়ার্কপিসের পরিধিগত এবং অনুদৈর্ঘ্য উভয় ফিডের হার খুব ধীর এবং পুরো স্টক অপসারণ একটি একক অনুদৈর্ঘ্য ফিডে সরানো হয়।
