মেটালোগ্রাফিক ভোগ্যপণ্যের বৃহৎ পরিবারে, একই ফাংশন এবং ভোগ্য সামগ্রী সহ অনেকগুলি রয়েছে, যেমনমেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপারএবং হীরা নাকাল ডিস্ক. এই দুটি ভোগ্যপণ্য নমুনা রুক্ষ নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়. তাদের একই ফাংশন আছে। কিভাবে আমরা তাদের মধ্যে নির্বাচন করা উচিত?
মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াতে, কাটা এবং মাউন্ট করার পাশাপাশি, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি সম্ভবত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া। যদি কাটিং গভীর, অপসারণযোগ্য ত্রুটিগুলি তৈরি না করে এবং মাউন্টিং সঠিকভাবে করা হয়, তবে মূলটি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে। দক্ষ নমুনা প্রস্তুতি প্রযুক্তির শর্তে, নমুনা প্রস্তুতির গুণমান নির্ভর করে প্রতিটি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার জন্য নির্বাচিত ভোগ্য সামগ্রীগুলি উপযুক্ত কিনা তার উপর। যেহেতু মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক উভয়ই রুক্ষ নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাদের প্রয়োগে এখনও পার্থক্য রয়েছে। এই পার্থক্যগুলি বোঝা আপনাকে উপযুক্তভাবে বেছে নিতে সক্ষম করবে।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং 240μm থেকে 6μm পর্যন্ত কণার আকার, বিশেষত উচ্চ কঠোরতা বা সুপারহার্ড উপাদান যেমন সিরামিক, গ্লাস, থার্মাল স্প্রে ধাতব আবরণ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের নমুনা তৈরির জন্য উপযুক্ত। 150HV এর চেয়ে একটি হীরা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক সিলিকন কার্বাইড মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপারের কমপক্ষে 100-200 শীট প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি হল যখন হীরা নাকাল ডিস্কের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত হতে পারে। সাধারণত, রুক্ষ নাকালের জন্য ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করার সময়, মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার ব্যবহারের বিপরীতে, কমপক্ষে 2 থেকে 3 গ্রেডের মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। একই উচ্চ অপসারণ হার, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল নাকাল কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি দীর্ঘ সেবা জীবন সঙ্গে, এক ধাপ যথেষ্ট। নিখুঁত প্রান্ত ধরে রাখা এবং সমতলতা সহ নমুনাগুলি সহজেই প্রাপ্ত করা যেতে পারে! এটি হীরা গ্রাইন্ডিং ডিস্কের অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য।
সিলিকন কার্বাইড মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার, ক্ষয়কারী কণা হল সিলিকন কার্বাইড কণা, কণার আকার 260μm-5μm থেকে পরিসীমা। 150HV-এর চেয়ে কম কঠোরতা বা ভাল নমনীয়তা সহ সামান্য শক্ত উপকরণগুলির জন্য, রুক্ষ নাকালের জন্য সিলিকন কার্বাইড মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার ব্যবহার এখনও সবচেয়ে উপযুক্ত পছন্দ। এটি দ্রুত উপকরণ অপসারণ এবং একটি অভিন্ন পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করতে পারেন.
সংক্ষেপে, রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ে মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপারের প্রয়োগ ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্কের তুলনায় উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক 150HV-এর বেশি কঠোরতার পরিসীমা সহ উপাদানের নমুনা তৈরির জন্য উপযুক্ত, যখন ধাতবীয় স্যান্ডপেপার 150HV-এর কম কঠোরতার পরিসীমা সহ উপাদান নমুনা তৈরির জন্য বা উচ্চ কঠোরতা কিন্তু ভাল নমনীয়তা সহ উপাদান নমুনা তৈরির জন্য সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয়। .
