জন্য গভীর নাকাল পদ্ধতিগ্রাইন্ডিং ডিস্কএস গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি থেকে পৃথক। এটি প্রাথমিকভাবে পুরো গ্রাইন্ডিং ভাতা (0.20-0.60 মিমি) একটি ছোট অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট সহ ব্যবহার করে, এটি একটি একক অনুদৈর্ঘ্য পাসে সরিয়ে দেয়। এই গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির সাহায্যে, ধীরে ধীরে ভাতা অপসারণ করতে ডিস্কটি সামনের শঙ্কু বা ট্র্যাপিজয়েডাল আকৃতি থাকতে হবে। অন্যথায়, কাটিয়া কাজটি ডিস্কের বাইরের কোণগুলিতে কেন্দ্রীভূত হবে, যার ফলে তারা দ্রুত ভোঁতা হয়ে উঠবে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
স্টেপড গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি সাজানোর সময়, দয়া করে নোট করুন যে বৃহত্তম বাইরের পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম নাকাল এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়, সুতরাং এটি আরও সূক্ষ্মভাবে পোশাক পরা উচিত। অবশিষ্ট পদক্ষেপগুলি মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আরও মোটা পোশাক পরা উচিত। তদ্ব্যতীত, ওয়ার্কপিসের বাইরের স্তরের কাছাকাছি ধাপের উচ্চতা আরও বড় হওয়া উচিত, যখন সমাপ্ত পৃষ্ঠের কাছাকাছি ধাপের উচ্চতা ছোট হওয়া উচিত। নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান নিশ্চিত করার সময় উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জনের একমাত্র উপায়।
গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি হ'ল ওয়ার্কপিসের কোনও অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন নেই, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি ক্রমাগত সমস্ত গ্রাইন্ডিং ভাতা অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত খুব ধীর গতিতে ওয়ার্কপিসে ট্রান্সভার্সে খাওয়ানো হয়।
গ্রাইন্ডিং ডিস্কের অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:
1। গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পুরো প্রস্থ জুড়ে ঘর্ষণকারী শস্যগুলি অভিন্নভাবে কাজ করে, নতুন ধাতব স্তরগুলি কেটে ফেলা হয়, গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিয়া ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে এবং এর ফলে উচ্চ নাকাল দক্ষতা তৈরি হয়।
2। উচ্চ তাপ উত্পাদন এবং তাপ অপচয় হ্রাস, দুর্বল তাপ অপচয় হ্রাসের সাথে মিলিত, গ্রাইন্ডিং তরল সরবরাহ অপর্যাপ্ত হলে সহজেই ওয়ার্কপিসটি পোড়াতে পারে।
3। যেহেতু কোনও অক্ষীয় আপেক্ষিক আন্দোলন নেই, তাই ঘর্ষণকারী শস্যগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বারবার স্ক্র্যাচগুলি ছেড়ে যায়। যদি গ্রাইন্ডিং হুইলের আকারটি দুর্বল কন্ডিশনার বা অসম পরিধানের কারণে ভুল হয় তবে এটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। অতএব, ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে সাধারণত কম নির্ভুলতা এবং দ্রাঘিমাংশের গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে উচ্চতর পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেখা দেয়। এই ত্রুটিগুলি আংশিকভাবে প্রশমিত করার জন্য, ম্যানুয়াল ফিডটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষত চূড়ান্ত নাকাল চলাকালীন ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসটি একটি সংক্ষিপ্ত দ্রাঘিমাংশীয় পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপের গতি অর্জন করতে পারে।
