দ্যসুপার পাতলা কাটিয়া চাকাপ্রধানত সুনির্দিষ্ট খাঁজ এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত গভীর-কাট ধীর-ফিড গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। এটিতে বড় গ্রাইন্ডিং গভীরতা, ছোট ফিড রেট, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৃহৎ যোগাযোগ এলাকা, সরু কার্ফ, উচ্চ ধাতু অপসারণের হার, উচ্চ গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সাধারণ নিয়মগুলি নিম্নরূপ:
1. অবিচ্ছেদ্য কাটিং চাকার পাতলা বেধ রয়েছে (বেশিরভাগই 0.5 মিমি নীচে), ছোট বাইরের ব্যাস (20-100মিমি), সূক্ষ্ম কণার আকার, আকার এবং আকৃতিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং হালকা ওজন, এবং সাধারণত উচ্চ গতির অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত। সাধারণ গতি হল 5000-40000 আরপিএম।
2. ম্যাট্রিক্স-টাইপ কাটিং চাকাগুলি বেশিরভাগ পুরু (0.5-2মিমি), ব্যাস বড় (100-200মিমি), কণা আকারে মোটা এবং নির্ভুলতা কম, এবং সাধারণত ব্যবহৃত হয় কম গতি এবং কাটা বড় গভীরতার অবস্থার অধীনে. সাধারণ গতি হল 3000-10000 আরপিএম।
3. সুপার পাতলা কাটিং গ্রাইন্ডিং চাকার বেশিরভাগই সূক্ষ্ম দানাদার ব্যবহার করে এবং সাধারণত বেধ যত পাতলা হবে, ঘষিয়া তোলার দানার আকার তত সূক্ষ্ম হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান ভাল হবে। যাইহোক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, কাটার তীক্ষ্ণতা তত কম হবে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকারের যন্ত্রের সাথে খাপ খাইয়ে ফিডের গতি সেই অনুযায়ী কমানো উচিত।
4. সুপার পাতলা কাটিয়া চাকা কাটিয়া গভীরতা সাধারণত কাটিয়া অংশ অনুযায়ী ব্যবহারকারী দ্বারা নির্ধারিত হয়. বেশিরভাগ কাটিং ধীর-ফিড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং গভীরতা এক সময়ে কাটা হয়। এইভাবে, পাতলা কাটিয়া চাকা এবং দুর্বল কাটিয়া অবস্থার কারণে (বেশিরভাগই 3টি পৃষ্ঠগুলি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে), তাপ নষ্ট করা কঠিন, তাই কাটিয়া এলাকার শীতলতা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন (প্রবাহের হার, চাপ)।
5. যখন কাটিং চাকা কাটা যায় না বা ব্যবহারকারীর দ্বারা ব্যবহার করার পরে ওয়ার্কপিসটি চিপ করা হয়, তখন কাটার গতি বাড়ানো বা ফিড কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়; ওয়েটস্টোন তার তীক্ষ্ণতা সামঞ্জস্য করতে নাকাল চাকার পৃষ্ঠকে তীক্ষ্ণ করে।
6. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রধানত সুপার পাতলা কাটিয়া চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকারের সাথে সম্পর্কিত। সূক্ষ্ম কণা আকার, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস. একই সময়ে, এটি ওয়ার্কপিস উপাদান, কঠোরতা, কাটার পরিমাণ, মেশিন টুলের অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত।
7. সুপার পাতলা কাটিয়া নাকাল চাকা সাধারণত আকৃতি এবং কারখানা ছাড়ার আগে প্রান্ত হয়, এবং ব্যবহারকারীরা সরাসরি তাদের ব্যবহার করতে পারেন. যদি ব্যবহারকারীকে আরও নতুন আকার দিতে হয়, তাহলে সবুজ সিলিকন কার্বাইড বা সাদা কোরান্ডাম হুইটস্টোন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং কণার আকার কাটার চাকার তুলনায় 1-2 দানা মোটা হয়; যদি ব্যবহারকারীকে আরও তীক্ষ্ণ বা পরবর্তী ধারালো করার সময় ব্যবহার করতে হয়, তাহলে সবুজ সিলিকন কার্বাইড বা সাদা কোরান্ডাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ওয়েটস্টোন, কণার আকার কাটার চাকা বা একই আকারের চেয়ে 1-2 সূক্ষ্ম।
8. কাটার পরিমাণ সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান, কঠোরতা, নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। এটি সুপারিশ করা হয় যে প্রথম ব্যবহার ব্যবহারকারীর মূল অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা উচিত এবং কাটিয়া পরিমাণ সহজে হওয়া উচিত নয়। পরিবর্তিত
9. ব্যবহারকারীর অপারেটিং শর্তগুলিও প্রধান কারণ যা কাটিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে মেশিন টুলের প্রধান শ্যাফ্টের অক্ষীয় রানআউট, রেডিয়াল রানআউট, ফ্ল্যাঞ্জের সমান্তরালতা, গতিশীল ভারসাম্যের নির্ভুলতা, ইত্যাদি, সবই সরাসরি কাটিং এর সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। চাকা
